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灌浆套筒的制作方式主要有铸造成型后机械加工制作和利用钢管滚压成型制作两种。这两种制作方式均有不足之处:1.铸造成型
对铸铁或铸钢金属材料有极高的要求,还需翻砂成型,生产效率低,易有铸造缺陷,质量难以保证,成本较高;2.利用钢管滚压成型
,其内外凹凸形状或u形槽,存在加工不方便,对孔内成形难以检验,全环形结构在高应力下轴向变形大等缺点,并且还很难找
到高强度、延伸性好、尺寸合适的钢管材料,其成本也较高。此外,现有技术中还存在着一种组合成型连接灌浆套筒的制作方法
以及一种钢筋连接用挤压灌浆套筒的制造方法等等。在上述现有的制作工艺中,诸多环节存在着工艺复杂、操作不便、费时费力、存在隐患等问题。例如,现有工艺采用在套筒
本体的外壁上雕钻出凹槽的做法,其制作时工艺繁复,费时费力,同时又有一定的操作风险,易出现伤及操作人员的现象;再例
如,现有工艺采取化学除锈,例如除锈剂酸洗,容易发生化学反应而导致灌浆套筒受损,受污染,存在化学除锈效果不理想,化
学污染大达不到除锈目的。
国内外已有很多种套筒灌浆接头,且其形式多种多样,但按套筒的形式,总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类。实际工程应用中,套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端,现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后,通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比,采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。
目前,预制钢筋混凝土构造制造由衔接到衔接到衔接两个注浆技术主套筒锚桨。内的预定信道预制延伸从预制的不连续加强件的长度插入对应于该衔接的位置,而所述内壁和所述钢,高强度薄浆之间的收缩隧道的填充表面面,锚衔接到构成浆料钢,国内常用的包括锚定衔接和约束纸浆浆料锚金属波纹管的衔接构造衔接将待衔接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的办法剥掉一部分,然后直接滚轧成一般直螺纹,用特制的直螺纹套筒衔接起来,形成钢筋的衔接。
在建筑工程行业运用钢筋衔接套筒可以大大下降资料的运用,并且操作简洁,不受钢筋成份品种约束。可提早预制,不占工期,加工效。直螺纹套筒具有衔接便利、便利、简略,施工不用电,风雨无阻,可全天候施工。灌浆套筒施工灌浆的质量规范及检测方法效益剖析施工灌浆:经过工程理论,采用保压法和暂停灌浆法施工,能够有效地节约灌浆施工的糜费,保证工程的施工质量。
压力注浆从注浆孔下方的接头到套筒上用压浆泵。应特别留意正常灌浆浆液自与水混合后20分钟内的充填,以尽可能保存一定的操作应急时间。灌浆施工不能产生浆液时,应在灌浆资料与水混合后30分钟内优先选择灌浆孔。当灌浆资料的混合物不能活动时,可从灌浆孔中重新灌入,并采用人工设备配合薄管压力灌浆。堵住注浆孔和制浆孔,采用特殊的塑料塞(与孔匹配),并在操作中运用螺丝刀拧紧顶部。
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