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数不锈钢具有良好的热加工塑性，但由于不锈钢合金化程度较高，与碳钢比较导热性较差，因此加热速度应比较缓慢，保温时间应适当延长，对于高镍奥氏体不锈钢，加热气氛中的硫含量应予以限制。铁素体不锈钢晶粒易于长大，加热温度应偏低，终加工温度应控制在800℃以下，并保证在较低温度下具有足够变形量以保证钢的终性能。16Mn精密无缝钢管热加工后应采取缓冷措施，防止产生裂纹。此类钢具有较高的高温强度，因此要求更大的轧制和锻造压力，而且每一道次的压下量不能过大。奥氏体、低碳马氏体和半奥氏体不锈钢以及双相不锈钢易于冷加工，但由于加工硬化，常常需要多次中间退火。中间退火温度与钢种的固溶处理温度相同，视钢种类型大约在1050～1100℃范围内变动。
为了研究材料高温塑性，进行了一系列热模拟拉伸实验。可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形量可达90%以上。对比轧管各个阶段的变形量与变形温度，不难发现穿孔与斜轧两个步骤都在高塑性区，且变形量远小于材料的变形能力。定径步骤后阶段温度虽然低于900℃，但是前面的分析已经表明，管体外表而的缺陷形成在定径之前。因此可以认为，本次轧制中出现的小外折与裂纹不是由于材料本身塑性不佳引起的。
空拔时无缝钢管各层表面积的变化性质，影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以无缝钢管的外表面层为小，以无缝钢管的内表面层为，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时无缝钢管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。
不锈钢的焊接性是重要工艺性能指标。适用于不锈钢的焊接方法很多，包括手工电弧焊，惰性气体保护焊等。不管哪种焊接方法，关键的工艺措施是避免焙化的金属与外界环境介质起反应。为了避免焊接热裂纹，16Mn精密无缝钢管应防止吸氢，铁素体不锈钢应防止马氏体形成，对于奥氏体不锈钢应含有一定数量的铁素体是应采用的技术措施。为保证焊后的各种性能接近母材性能，必须严格按钢种选择相匹配的焊接材料和焊接工艺。
无缝钢管的生产是需要进行冷拔技术的，那么在冷拔的过程中可能会出现一些缺陷，冷拔时无缝钢管出现缺陷的具体原因是什么呢？无缝钢管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。不遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
1、 无缝钢管质量保证首先从技术着手，从 无缝钢管产品选型上满足用户要求，我们将提供技术成熟，并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 无缝钢管产品；
2、严格制定 无缝钢管工艺措施，严格执行，要求操作者按图纸标准要求和工艺文件进行自检，专职检验严格把关，不合格的 无缝钢管产品杜绝出厂；
3、在安装期间派技术人员常驻现场，进行技术服务，指导安装质量，及时与甲方和监理公司部门沟通，发现问题及时解决；
