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鼎博印刷有限公司
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墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。6．从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。
从而出现墨色变浅和墨色不均匀。对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷?从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。8．一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷? 如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。9．采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，怎样制版更有利于黑色实地墨色厚实?采用四色印刷工艺时，为了保证阶调和色彩的正确还原，每一色的墨层厚度都应严格控制。通常在四色印刷中，黑色的实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果。常用的力法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。黑色实地叠印少量青色，从色相上看还是黑色，视觉效果却会更加厚实。原本在白纸上只印一色黑时，由于印刷过程中纸毛。
凹印是软包装中常用的印刷方式，其印刷质量直接关系产品的表现力。在生产实践中，不少问题困扰着软包厂，但是实际上凹印质量控制是有章可循的。凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式，由印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱，下面我就分别阐述其的特点及基本原理：刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。 通常的经验告诉我们：首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。刮刀放置在适当的高度。刮刀放置在角度，适合的角度。压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
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