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力学原理冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。
在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管、
冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段、
而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力。
拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征
一、提高坯料加热质量
（1）正确调整穿孔、轧管工艺参数，提高轧辊等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。
（2）调整好定心位置，安装一个托辊装置，使顶头能对准坯料中心，避免穿孔偏心。
（3）安装调整好抱辊，将顶杆抱紧，防止顶杆下沉。（4）进行设备定修制，使设备保持完好状态，保证毛管壁厚精度。（5）加强管理，经常测量毛管壁厚，发现问题及时调整。
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对冷拔管 热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。冷拔无缝钢管与热轧无缝钢管之间的区别就是冷拔无缝钢管精密度要好过热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管的一般度在20丝左右，而热轧无缝管的精密度在100丝左右，所以冷拔无缝钢管是机械加工制造业，零部件制造业的。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径（减径）机定径（减径），达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
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