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铝卷厂家谈常见板形缺陷及控制方法根据板形缺陷形成可知应变是板形的衡量标准，而不是波浪，波浪只是板形的结果。简单的说，导致板形缺陷的原因就是箔材在轧制过程中横向延伸不均。生产中发现板形缺陷还具有一定的遗传性。
中间波浪，带材中部比边部的板形松；轧制过程中产生的中间波浪。如图4就是离线无张力下的一种形貌，而且当带材在带张力条件下这种板形缺陷就可能会隐藏起来。在轧制中，张力分布是可以被板形系统测量并显示出来的。图示为中间波浪，产生的本质是轧辊机械凸度或热凸度过高。
产生的原因有:辊系机械凸度偏大。工艺要求超出了轧机能力，如压下量不足，轧件偏软等。坯料中间波浪较大。设备故障:系统没有控制弯辊到正确的值，弯辊呈过于正弯状态。这一问题可以通过检查伺服弯辊动器是否是其的负值来核实.如果该值未达到其可能达到的负值，控制就不起作用。
弯辊系统故障。当输入负弯的系统压力不足时就出现这种问题，但发生机率不高。工作辊弯辊液压缸间有机械阻滞时，或是工作辊轴承座和弯辊平衡缸间有迟滞时就会产生这种现象。弯辊液压缸泄漏。轧辊热凸度过大。
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