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经过油墨的选择性吸收后,再透过墨层反射出来,进入人眼,被人眼所感知,这就是我们观察到的颜色。若纸张的光泽度和平滑度较高,则首层表面反射光是做镜面反射,不易进入人眼,此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。若纸张表面粗糙,光泽度低,则首层表面反射光将发生漫反射,此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。由于这里面含有白光成分,因此降低了主色光的饱和度,所以人们观察印品时感觉颜色变浅,用密度计测量时密度值降低,明度上升。 另外,调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出将印品与样张的差别,及时校正一:光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断光的强弱不仅对色彩的明暗有影响,还会改变颜色的相貌。平时我们观察一个受光的圆柱,迎光的一面为明调,背光的面为暗调。明暗的结合部分为是中间调同一物体,在标准光源下是正色,若光线逐渐变强,其色调也随之向明亮的色相转变,光亮增强到一定程度,任何颜色都可以变为白色。黑色的瓷器其反光点也是白色的,因反光点处光集中,并强烈地反射。同理,光线逐渐减,各种色彩向明度低的色相转变,光减弱到一定程度,任何颜色都会变成黑色,因物体不反射任何光就是黑色的印刷车间的看样台必须符合要求,一般要求照度达到100LX左右,才能正确识别颜色。二:色光下看样与日光下看样是有差异的在生产实际中,多数是在电源的照射下工作,而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难,色光下观色,色彩变化一般是相同色变浅,补色变暗,例如:红光下观色,红变浅,黄变橙,绿变暗,青变暗,白变红。绿光下观色,绿变浅,青变浅,黄变绿黄,红变黑,白变绿.黄光下观色,黄变浅,品红变红,青变绿,蓝变黑,白变黄。蓝光下观色,蓝变浅,青变浅,绿变暗,黄变黑,白变蓝.在印刷车间,一般都选择色温较高(3500~4100K),显色系数较好的日光灯作为看样光源,但要注意日光灯略偏蓝紫色。先看样张再看印品和先看印品再看样张,其结果会略有不同分两次看一种色时感觉不一样。这种现象叫做先后颜色对比反应。为什么会出现先后颜色对比反应呢?这是因为,先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋,马上再看别的颜色,其它色神经很快兴奋引起色感,而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态,再兴奋较慢,引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相,形成新的色,所以改变了后看颜色。而且改变的色相还是有规律,是向先看颜色的补色方面改变。
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19.3cm×25.5cm;内芯为双胶纸胶印。.成品外包装一般以纸箱包装,每箱数量或重量、发货地点均由客户确定,也可以来人提货。.报价一般不含运费和纳税,但可以提供普通发票或增值税发票。可按要求制作真皮、PU、PVC(含人造革)等面料的各种、笔记本、书皮书套等。按要求对封皮进行烫压logo、烫 (压)金、银、红、乳白等,热转印、UV印刷、复合印刷、丝网印刷,以及高频热合、裁缝等制作;内芯可采用证劵纸、双胶纸等,水印防伪,底纹防伪、虹光防伪等,胶印及装订。也可按要求制作原材料符合欧盟环保标准的产品,适用于欧美、韩、日等国出口贸易;也生产一般性使用的:不同颜色、不同规格、不同厚度、不同面纹的PU、人造革等产品。制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以真皮工作证说明——采用牛皮为原料的工作证之工艺过程包括:冲料、烫金、铲皮、压痕、包边、踩线6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 的加工工艺过程主要是解决耐磨性和不掉漆。通过各种工艺手段,使得的工艺变成具有耐用、精美、的工艺品。制品的主要原料是以牛皮、PU、人造革、绒布、磨砂、丝绸、布纹、胶化纸、以及常用的印刷纸张为基本材料,经过多种复杂的工艺和设计师的精心设计排版而成。各种烫金颜色,是为了更加配备的需求,各种颜色的搭配视觉,从而加入的辅助材料的内页印刷可分为几种工艺:我司可提供专业的防伪设计,单色、双色、四色彩印、防伪制作。 专业的设计团队,精细一对一设计排版。 纸
纸粉在橡皮布上堆积,或由于其他原因影响到油墨的转移,会使黑色实地上出现白色砂眼,黑白对比非常显眼。如果叠印了青色平网,即使黑色实地上有微少的砂眼,由于露出的不再是白色的纸基,而是青色的网点,相对于黑白对比来说,黑青对比就不那么显眼了,可以使黑底色看起来更加均匀美观。同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙,为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度,一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨层的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同,对色相的影响也不同,尤其是蓝色表现得明显。在配制专色墨的过程中,匀墨仪、展墨仪对油墨产生的剪切力、压力要比印刷机上的小。在印刷时不需加入撤淡剂,但在配墨制作色卡时只有加入撤淡剂,才能打出均匀的专色墨颜色展示卡。在色密度相同情况下,色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的,这是因为撤淡剂的加入,改变了油墨中颜料的分布状态,使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化,由此就产生了色差,这种色差是由系统的差异引起的。 刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
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