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铸铁管的承口结构括球墨铸铁管承口和胶圈,球墨铸铁管管体外经为DN1800mm,其承口端内有档环,外部圆弧光滑过渡,档环里的内壁上有向壁内连续的、第二和第三凹槽,、第二和第三凹槽呈阶梯状,、第二和第三凹槽的直径逐渐变小,凹槽和第二凹槽内嵌装胶圈,胶圈有硬质座和软质头两部分组成,胶圈有喇叭状内孔,硬质座有外凸环,外凸环嵌在凹槽内,软质头有外圆柱面,外圆柱面嵌在第二凹槽内。这种承口结构解决了口径大于DN1600规格的球墨铸管无法使用T型接口的技术难题。 球墨铸铁管供水管道常用接口为T和K型。 对于T型接口通常只是适合用于DN80-Dm600mm*8.15米长度规格球墨铸管;因为该种接口仅使用胶圈,没有其它附件即可密封,而且安装速度快,施工方便,无需压兰、螺栓,直接安装。使用综合成本较低。且T型接口能适应一定的基础变形,具有一定的抗震能力。但是,中大口径铸管无法使用此种接口。 对于通常口径大于DNieOOmm规格的球墨铸管,一般采用K型接口。K型接口安装费时费力,需要的附件较多,使用成本较高,该方法的性较低。 为了克服现有技术的缺点,这种承口结构提供一种DmSOOmm球墨铸铁管承口结构,可以使用T型接口型式。 这种承口结构解决其技术问题所采取的技术方案是:它包括球墨铸铁管承口和胶圈,球墨铸铁管管体外经为DN1800mm,其承口端内有档环,外部圆弧光滑过渡,档环里的内壁上有向壁内连续的、第二和第三凹槽,、第二和第三凹槽呈阶梯状,、第二和第三凹槽的直径逐渐变小,凹槽和第二凹槽内嵌装胶圈,胶圈有硬质座和软质头两部分组成,胶圈有喇叭状内孔,硬质座有外凸环,外凸环嵌在凹槽内,软质头有外圆柱面,外圆柱面嵌在第二凹槽内。 13698652159 高经理
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1947年英国H.Morrogh发现,在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,得到球状石墨。从此以后,球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关球墨铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线,300年的时光流逝,除部分管道和接头维修更换外,主体仍在使用中。我国球墨铸铁管的现状及前景我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初,在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛,经过近20年的实践使用,其性、实用性已被供水行业普遍认可,2008年国内年产量已达到220万吨,是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的,缺水城市为600多个,严重缺水城市为200多个,供水节水事业方兴未艾,球墨铸铁管有着广阔的发展前景。在中低压管网(一般用于6MPa以下),球墨铸铁管具有运行可靠,破损率低,施工维修方便、快捷,防腐性能优异等。新开发的”岩盾“系列管道可以适用于非开挖施工,广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。”赛锌“系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺,数倍提高管道的耐腐蚀性能,广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。缺点一般不使用在高压管网(6MPa以上)。由于管体相对笨重,安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水,必须把所有管道全部挖出,把管道吊起至能放进卡箍的高度,安装上卡箍阻止漏水。山东华夏联丰铸造有限公司 高经理 订购热线136-9865-2159
在球墨铸铁管化学成分固定条件下,加热到一定温度,保温一段时间后,进行阶段石墨化,使在一次结晶时形成铸态组织中的游离渗碳体(针状,共晶和块状渗碳体),全部转变为奥氏体和石墨。由于游离渗碳体远比共析渗碳体粗大,低温很难分解,只有通过高温加热才会分解成奥氏体和石墨碳。保温段两侧增加烧咀,可提高温度,加速渗碳体的分解,延长保温段,即延长球墨铸铁管在保温段的时间,使渗碳体充分分解,减少其数量。
低温退火时,温度低于一定值,将出现奥氏体,在冷却过程中又可能出现珠光体。退火温度越接近一定值,共析渗碳体分解速度越快,退火时间越短。快冷段设风管吹冷风,而且风量可调,使球墨铸铁管较快冷却。缩短快冷段长度,可缩短冷却,退火时间,提高产量。通过控制炉内缓冷速度,缓冷段设燃烧器,吹冷风等,使奥氏体在缓冷过程中分解为铁素体和石墨。
目前来说,球墨铸铁管破裂损坏的问题很严重,它给有关部门的生产建设和人民生活造成了巨大的损失。因铸管破裂损坏,工厂延期投产,人们长期得不到生活用水,以及管子在轴水时破裂,影响生产造成的损失非常之大。综合许多管道工程中球墨铸铁管所出现的问题,球墨铸铁管的破坏主要是管体镊到和管子的承口部分断裂。这一方面是出于球墨铸铁材料本身机械性能达不到要求,另外在铸造过程和运输安装过程中也都存在一些问题。
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