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灌浆方式连接钢筋,是目前应用广泛的一类套筒形式。半灌浆套筒在预制构件端采用直螺纹方式连接钢筋,现场装配端采用灌浆方式连接钢筋。钢筋连接灌浆套筒的基本知识目前市场上套筒种类形式多样。按套筒的形式,总体上可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒两大类。全灌浆套筒的两端均采用全灌浆套筒与半灌浆套筒的构造形式如图1所示。按钢筋传力方向的不同,可以分为竖向连接套筒与水平连接套筒。竖向连接套筒主要用于柱的对接、剪力墙的竖向连接等,水平连接套筒主要用于梁、板的搭接及剪力墙的水平连接等。为了保证传力的可靠性,通常竖向钢筋连接灌浆套筒具有更大的外径和内径。按制作材料的不同可以分为球墨铸铁套筒和合金结构钢套筒、优质碳素结构钢套筒。球墨铸铁套筒虽然性能较好但成本高,在日本、欧美等****应用比较广泛[2]。结构钢套筒价格便宜,加工简便,随着制造工艺的不断改进也能满足技术要求,现在应用越来越多,例如北京建茂建筑设备有限公司研发的JM灌浆套筒就属于这一类。
如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口
缩锥。
半灌浆套将钢筋的一端按照技术要求加工螺纹后拧入灌浆套的钢丝端，将波纹管与配套的磁性吸盘定位，浇注混凝土成型。构件安装时，将灌浆套的开口端与从下壁板伸出的钢筋对齐并套在一起，封堵筒仓或基础灌浆后，将灌浆材料倒入灌浆孔内。当排气孔溢出时，堵塞排气孔和灌浆孔。目前，预制钢筋混凝土结构制造由连接到连接到连接两个注浆技术主套筒锚桨。
内的预约信道预制延伸从预制的不连续增强件的长度插入对应于该连接的位置，而所述内壁和所述钢，高强度薄浆之间的收缩隧道的填充外表面，锚连接到形成浆料钢，国内常用的包括锚定连接和约束纸浆浆料锚金属波纹管的连接结构连接。混凝土结构与现浇混凝土结构的明显区别是构件分割和预制引起的不连续混凝土和接头处的截断钢筋。
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