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产生原因主要如下:厚而软的带材轧制中产生高热凸度.在压下量太大及速度很高的条件下易产生翘边缺陷。速度和压下量同时增加对轧辊的冷却喷淋可减轻。当卷材对中不好或工作辊外形不对称时。单边也可发生翘边缺陷。
二肋浪几乎所有铝箔轧制工厂都存在二肋波浪的困扰，这种问题在小工作辊辊径的宽幅铝箔轧机上非常普遍，特征为带材边紧和中间紧而二肋松的组合(如图，二肋浪是由不正确的工作辊机械凸度及热凸度的累积和冷却的不平衡导致的。
工艺制定上可以采取轧制速度和压下量，同时增加对轧辊的冷却量来控制此类问题。通常来说原因如下:工作辊机械凸度过小，工作辊没能以一个的抛物线形弯靠在支撑辊上，工作辊弯辊力对带材边部影响大而对中部作用小。
工作辊机械凸度过大，轧制中同时伴随有太大的弯辊负弯和太大的热凸度。分段冷却喷淋不当。单零铝箔轧制中，在轧辊上产生的热较少。因此喷淋的效果是极其有限和非常的，有时不足以影响辊缝间的板形误差，通过冷却喷淋改变波浪所在的工作辊局部位置的直径，如果喷嘴喷淋不当，就导致板形无法得到及时修正。
