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在IC厌氧罐发动初期，利用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘结、集团化成长，有利于构成颗粒污泥的初生体。呈现一定量的污泥后，水力负荷添加到0.25m3/m2h以上，构成颗粒污泥层。水力负荷过早，很多絮凝污泥过早筛选污泥负荷增大，影响ic反应器的运转。
(1)进液和混合-布水体系进入厌氧反应器的废水与从IC厌氧反应器上部回来的循环水、厌氧反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，能够大幅进步厌氧反应器的抗冲击才能。为了保证布水均匀，进步去除率，布水体系采用了规划的罩子形状，这种规划还能够防止布水体系阻塞、板结。
(2)流化床反响室废水和颗粒污泥在进水与循环水的一起推进下，迅速进入流化床反响室。通过较高的上升流速，使废水和污泥之间发作强烈的触摸，大幅进步污染物向颗粒污泥的传质速率，进步降解速度，使得厌氧厌氧反应器具有较高的处理才能。
(3)内循环体系在流化床反响室和深度净化反响室中，厌氧产生的沼气经三相分离器搜集后进入上升管，一起，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在厌氧反应器顶部经气液分离器分离，剩下的泥水混合物经过下降管向入厌氧反应器底部，由此在厌氧反应器内构成循环流。
气提的动力于上升管和下降管中气体含量的距离，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。(4)深度净化室废水经过流化床反响室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到的去除。
坚持相对的消化温度。按相对的投料量和投料周期进行，并不断总结得出投料量和投料周期。在启动或正常运转过程中，应确保厌氧池进水的pH值坚持在6.8-7.8；5之间。掌握排泥周期和排泥量，避免排泥过多发生负压。排泥量由污泥层取样口控制。6。必须坚持疏通，坚持溢流管水封水平和空气、沼气的水封。尤其是在冬天，每天查看。在厌氧反应器的正常运转过程中，少数死的、代谢性厌氧污泥也会随水丢失。如果损失显着大于发生的污泥量，就叫做“流泥”，这是大家常说的-重视。污泥丢失的原因有很多。常见因素有：污泥中空、沉降差、上升速度过快、沼气管道堵塞、底水散布器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床拌和不足、污泥中等。在解决污泥丢失问题时，必须先剖析问题的原因，再采纳相应的办法。
问题剖析查看污泥活性：到现场后，咱们首要查看厌氧污泥的品质，如色彩、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，查看成果各项目标均正常（相关信息请拜见咱们之前的如何判别厌氧颗粒污泥的活性）。查看化验精度：使用规范样品盲测，化验成果也都准确。
查看运转参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS500mg/L，预酸化度等各项目标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常份额规模。已然各项目标均正常，并且以前运转时也未呈现跑泥的问题，为什么一发动就跑泥呢这就需求从发动调试下手查找原因。经过查询运转记录发现：在体系发动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧的VFA约为280mg/l左右，为了加速发动进度，每逢VFA下降至200mg/l，就会再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。厌氧反应器运转时，的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。
三相分离器有多种布置形式，设计合理与否直接影响反应器处理效果和运行成败。三相分离器的设计可分为沉淀区设计、回流缝设计和气液分离设计三个部分，本条对三相分离器的设计提出了要求。
沉淀区设计方法与二沉池相似，决定于表面水力负荷，由于沉淀区有少量污泥气产生对固液分离有一定干扰，故表面水力负荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。为取得良好的固液分离效果，沉淀区总水深宜大于1.5m，水力停留时间宜为1.5h～2.0h。
沉淀区开缝处进水流速的要求是考虑污泥能顺利回流至反应区，不宜大于3m/h。
沉降斜面的倾角规定目的是使污泥能顺利滑回反应区。进水悬浮物浓度过高或气液界面气体负荷率过低均有可能形成浮渣层，进水中含较高油脂类化合物或气体负荷率过高易形成泡沫层，均不利于污泥气逸出，严重时会引起气体从沉淀区逸出，干扰沉淀区固液分离或堵塞气体管，故气体分离界面气体负荷不宜小于1m3/(m2·h)，一般取1m3/(m2·h)～3m3/(m2·h)。
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