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的细化晶粒措施是向铝熔体添加晶粒细化剂,如Al-Ti,Al-Ti一B或At-Ti-C等。中南大学毛大恒、西北铝加工厂肖立隆工程师等在研究了铝带坯的电磁铸轧,取得了很好效果,于1997年6月通过了组织的专家组的鉴定。 2001年8月20电解铝液电磁铸轧生产激光毛化板箔材项目获“高产业化示范工程”授牌。至此,该正式进人工业试生产阶段,可惜还存在一些有待解决的问题,至今未获推广,也未应用。所谓电磁铸轧就是外加电磁感应器在冷却区中产生椭圆形电磁场与通电铝熔体产生的电场相锅合,对凝固过程中的铝浆体产生强烈的搅拌作用,有利于传热、传能和传质,有利于均质形核,可使枝晶细碎,从而细小的晶粒。 向电磁感应线圈通交流电,向铝熔体通以直流电,便可形成电磁铸轧的电磁场系统。这种电磁铸轧的磁场强度达到一定值时便有强烈的晶粒细化作用,使带坯晶体组织由的柱状晶变为细小的等轴晶。电磁铸轧带坯不但晶粒细小,而且晶内偏析大为减轻。 工作指出,电磁铸轧1060合金带坯力学性能的各向与添加Ai一Ti一B细化剂时的相当,三个方向(00,450,90-)上的抗拉强度相差3%,伸长率相差8.7%,而空白试样(未加晶粒细化剂及未经电磁搅拌)的各向分别为12%及47%(表3一此外,电磁铸轧了带坯上的马蹄形裂纹与气道,改善了产品品质。
铝板厂家谈工厂的平面布置与生产工艺流程铝板轧制厂虽不是建成的,但各个车间的布局较为合理与紧凑,材料流向合理,环境优雅。平面布置工厂的平面见图4一16及图4一17,正门朝西,大道由西向东将工厂分为两大部分,北面为主生产车问:熔铸车间、铣面车间,热轧车间,热轧厚板固溶热处理,冷轧车间,薄板带精整车间,维修车间。 南面为办公区与文体区、精密产品车间、熔铸车间,办公大楼,研究中心,精密计算机磁盘车间,抛光车间,固溶热处理车间,环保设施车问,医务室,体育馆,综动场。在这些车间的南部又有一条西东向的大道,在道的南部为:铝板轧制厂,预涂车问与圆片下料车间。 工艺流程铝板轧制厂的生产工艺流程见示意图4一18。冷轧车间除有两台单机架4辊不可逆式冷轧机外,还有1台6辊不可逆式冷轧机,这是当时亚洲首台这类冷轧机。厚板经固溶热处理与拉伸矫直、锯切后,还要经过超声探伤,以检查是否有裂缝、氧化膜及其他缺陷等。 薄板车间生产的圆片不是平常的日用片材,而是供生产计算机储存数据资料的基片,送往精密计算机磁盘车间作进一步的深加工与处理,这是一种高含量产品。本严格遵循相关法律法规规定,络,如有请告知。我们立即。
因而,轧辊中部的热量较为集中,温度较高,形成相当明显的凸度,也就是说轧辊中部直径比两头的稍大一些,辊的这种形状即辊形传给了铝带,形成对应的板形,使带材侧部的厚度略大些,这个过程被称为“带边张紧”。 铝卷带边张紧现象的解决方法铝卷工作辊两端散发的热比其中部的既快又多一些。这两部分散发的热量是通过辊颈、轴承与轴承座传导的。带边张紧现象主要出现在冷轧厚度大于lmm的铝带时,而在轧制铝箔时则几乎不存在此现象,因为铝箔很薄,两根工作辊全部。 带边张紧增加了断带几率,轧制速度受到限,裂边量增多,这就意味着某些产品的切边量加大,生产成本上升,通过量,成品率下制降现有的控制带材板形及平直度的措施主要是:轧辊移动法、正负弯辊法、冷却液校等等。 但这些措施都有其局限性、不足之处或甚至有副作用。例如移动轧辊需要有高度自动化的机械、液压设备与自动控制系统,液压弯辊会引起“1/4波浪(quarterbuckle)”的缺陷,局部冷却轧辊主要用于修正非对称的板形,但对带边紧的效果不好。
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