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可伐合金发展历程
19世纪初,已开始用铂作为封接材料与软玻璃封接。1879年,爱迪生(T.Edison)发明的白炽灯泡以及早期的电子管和X射线管通过玻璃的引出线都用铂丝。在 1896年法国吉尧姆 (C.E.Guillaume)制成因瓦(Invar)合金(36Ni-Fe)以后,又派生出了代替铂的46Ni-Fe封接合金,这是早的封接合金。后来进一步改进这种合金,在表面覆一层薄铜,这种覆铜的42Ni-Fe丝(俗称杜美丝,Dumet Wire)用作非匹配软玻璃封接引出线一直使用到70年代。随着电真空技术的发展,出现了熔点高、热稳定性好、热膨胀系数更低的硬玻璃。初期采用钼或钨与硬玻璃封接。20世纪30年代出现了与硬玻璃封接的称为可伐 (Kovar)的Fe-Ni-Co合金;此外,还出现了与软玻璃封接的Fe-Ni-Cr系、Fe-Cr系、Fe-Ni-Cu系等封接合金。
第二次世界大战后,随着超高频、大功率电真空器件的发展,出现了与氧化铝、氧化铍等陶瓷封接的合金。对膨胀合金提出兼具高导热、高导电、无磁性等物理性能的要求。为此采用了复合膨胀合金(如覆铜的可伐合金带材和丝材)、含难熔金属的封接合金 (如Ni-Mo、Ni-Mo-W系等),但用量都不大。
Kovar合金又称可伐(Kovar)合金。主要类型有铁镍、铁镍钴、铁镍铬系合金。
该合金在20~450℃范围内具有与硬玻璃相近的线膨胀系数,与相应的硬玻璃能进行有效封接匹配,还具有较高的居里点以及良好的低温组织稳定性。
合金的氧化膜致密,容易焊接和熔接,有良好可塑性,可切削加工,广泛用于制作电真空元件,发射管,显像管,开关管,晶体管以及密封插头和继电器外壳等。可伐合金因为含钴成分,产品比较耐磨。
可伐合金毛细管规格范围如下,可根据用户要求订制。
尺寸规格:外径Φ0.2~Φ8mm,壁厚T0.015~0.5mm。
精度:外径Φ±0.003mm,壁厚T±0.005mm,长度L±0.05mm。
外 观:在显微镜下观察,管子内外表面呈现出均匀的金属光泽,无氧化、氢化变色、划伤、变形、毛刺等。
我们不仅会制造管子,更会利用管子,可以对毛细管进行切段、滚磨、去毛刺、开槽、搓丝、折弯等后续加工。具备极强的加工能力,可根据客户需求定制。
可伐合金毛细管加热速度与冷却速度
加热速度与冷却速度也是热处理工艺中两个重要的参数,但由于可伐合金的材料组织为奥氏体,其β一a的相变温度为一78.5℃,因此一般情况下在加热和冷却过程中不存在相变问题。在装炉量不大和零件腔壁较薄的情况下,加热与冷却速度的大小对退火效果的影响不大;但当装炉量较大或零件较厚的时候,由于炉中温度一般是靠外部热源的辐射和对流来的,炉内温度的变化体现在离热源较近的零件上和零件的表面上,因此加热速度太快,将使零件表面与心部产生温度差,加热速度越快,则内外温度差越大,热应力就越大,可能导致零件的变形和局部晶粒粗大,甚至开裂,这对金属的封接是非常不利的。在这种情况下,必须要求控制加热速度,具体处理需考虑装炉量及零件厚薄,建议加热速度每小时不超过300~600℃。当然,冷却也存在同样的情况,亦给予同样的考虑及处理。
可伐管壳类零件的退火处理是提高其封接质量的重要前提,它的好坏直接影响金属外壳的封装质量,而退火处理的质量又与退火温度、保温时间和退火可控气氛密切相关。只要上述三个条件掌握适当,相互匹配并能根据具体情况灵活处理,就一定能保证可伐零件的退火质量。
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