异型管气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊的方法，异型管采用气体保护焊具有以下特点：(一)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣；(二)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，所以特别要注意通风；(三)有利于异型管焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接；(四)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起不适症状；(五)在室外作业焊接异型管时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差；(六)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；(七)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，异型管焊后变形小。

异型管粗糙的研磨和机加工。研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，椭圆管重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。 异型管焊接引弧斑痕。椭圆管焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，椭圆管留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。 异型管焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。椭圆管焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。