球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间

聚氨酷内衬涂层也可用丁输送固态颗粒含量高的工业废水02环氧陶瓷涂环氧陶瓷防腐涂层是由环氧树脂和石英粉(重量比50%以上)组成,该涂层具有机械强度高、附着力大,防腐性能好、硬度高、光滑耐磨等特点。同时也具有一定韧性,是一种优良的管道内衬防腐涂层,可大大提高铸管在腐蚀环境中的使用寿命。环氧陶瓷内衬也适用于燃气管道和污水管道,该涂层成本高,工艺复杂,生产条件要求高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷分为黑陶(GH101型)和白陶(CH102 型)黑陶涂层的铸铁管目前用于输送污水、中水;白陶呈白色白陶涂层铸铁管用于输送的水质为饮用水、中水。污水处理厂、化工厂设备内防腐也可用到环氧陶瓷产品。03水泥＋环氧树脂内衬水泥＋环氧树脂内衬是指在水泥砂浆内衬表而涂覆一定厚度的环氧树脂特殊涂层作为密封层,为球墨铸铁管内壁提供一道物理屏障,隔绝水与球铁管内璧的接触。闪衬中环氧树脂密封涂层作用使质量稳定;延长水泥砂浆内衬寿命也可以避免通水过程中水质p值增高。