对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进 的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量 亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。
除了氧气之外，还可采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要 的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不 能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。

对于普通的无缝不锈钢方管，在应用过程中很多方面都不能满足要求，所以冷拉无缝不锈钢方管可以加强，尺寸精度高，表面光洁度好，所以现在冷拔无缝不锈钢方管的应用越来越广泛。冷拔无缝不锈钢方管冷拔加固原理:钢在塑性变形中晶格缺陷增加，而晶格的缺陷严重变形对晶格进一步滑移将起到作用，使钢屈服点进步，塑性和抗力下降。由于塑性变形引起的内应力，钢的弹性模量减小。冷拔钢筋在室温下存放15-20天，或加热到100-200摄氏度一定时间。这一过程称为冷拔后时效处理。进一步提高了冷拔钢筋的屈服点。冷拉无缝钢管的极限抗拉强度也有所提高，塑性继续下降。由于时效过程内应力的降低，弹性模量基本可以恢复。为了提高屈服强度，节约钢材，在建筑工地或预制构件厂，常采用该原理按一定标准冷拔或冷拔钢筋或低碳钢线材。目前，冷拔无缝不锈钢方管的性能不断加强，广泛应用于机械结构、液压设备等要求较高的高精度领域。