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灌浆套筒的制作方式主要有铸造成型后机械加工制作和利用钢管滚压成型制作两种。这两种制作方式均有不足之处：1.铸造成型
对铸铁或铸钢金属材料有极高的要求,还需翻砂成型,生产效率低,易有铸造缺陷,质量难以保证,成本较高；2.利用钢管滚压成型
，其内外凹凸形状或u形槽，存在加工不方便，对孔内成形难以检验，全环形结构在高应力下轴向变形大等缺点，并且还很难找
到高强度、延伸性好、尺寸合适的钢管材料，其成本也较高。此外，现有技术中还存在着一种组合成型连接灌浆套筒的制作方法
以及一种钢筋连接用挤压灌浆套筒的制造方法等等。在上述现有的制作工艺中,诸多环节存在着工艺复杂、操作不便、费时费力、存在隐患等问题。例如，现有工艺采用在套筒
本体的外壁上雕钻出凹槽的做法，其制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险，易出现伤及操作人员的现象；再例
如，现有工艺采取化学除锈，例如除锈剂酸洗，容易发生化学反应而导致灌浆套筒受损，受污染，存在化学除锈效果不理想，化
学污染大达不到除锈目的。
为了实现“等效现浇”装配式整体混凝土结构，其钢筋连接的可靠性已成为关键技术问题。套筒灌浆连接是常用的技术手段之一. 注浆套筒连接，是断开通过特殊的钢套筒的预制钢筋对接，被填充在钢和之间的非收缩套管内腔，高强度砂浆，水浆形成的钢套筒连接。作为钢套连接器，它在预制建筑物特别重要的作用。套筒安装到位后，灌浆套筒和钻孔应位于套筒纸浆以上，使用单一的专用工具或设备套浆液灌浆压力，因为袖子是预制的填充，所以我们不能看到注浆全过程。
注浆入孔从所述套筒的一端的浆料，另从浆液流出口引出，进浆，孔灌浆浆料关节表面内的纸浆应该比的外表面的点高袖。 灌浆套筒的灌浆全过程可详细分为以下几个步骤：垂直构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆→施工准备→注浆 套筒灌浆讨论所应用的套筒普通由球墨铸铁或优质碳素结构钢锻造而成，其外形大多为圆柱形或纺锤形。
山东聊城格瑞灌浆料的强度和膨胀率对接头受力起重要作用,灌浆料应具有足够强度以防劈裂破坏,膨胀性则可以弥补浆体硬化过程的体积收缩,增强粘结作用。此外,套筒内壁上设置一定数量的剪力键可阻止灌浆料被拔出[5]。套筒外钢筋被拉断是套筒失效的典型形式(下文将分析这一失效过程的破坏机理)。灌浆料在凝结硬化过程中因体积膨胀受套筒约束而产生压应力。当受到拉力时,钢筋通过粘结作用传递给灌浆料,使钢筋灌浆料结合区的初始压应力逐渐减小并发展为拉应力。当荷载继续加大,钢筋的“锥楔”作用明显,产生径向和轴向的分力。钢筋肋前受压区混凝土压应力增大,背面拉应力也增大。当拉应力超过灌浆料的抗拉强度时,开始出现环向劈裂裂缝。裂缝会沿斜向发展,一般指向套筒内壁的剪力键处。随着荷载的不断增大,出现裂缝的肋部会向内发展,而裂缝宽度逐肋减小,如图3所示。
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