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这些颗粒活性污泥完成了有机物的处理。颗粒污泥的粒径一般为0.5-3mm，污泥浓度可高达20-60g/m3，使设备到达较高的处理效率，对有机废水的COD溶解负荷可高达10-25kg/m3·d。厌氧反应器各组成部分应采纳相应的防腐措施，避免挥发性脂肪酸、等对设备内部有强烈腐蚀作用的厌氧反响中间产品的腐蚀，以到达延长反响器使用寿命的意图。容积负荷应适当：中等容积负荷是厌氧反应器正常运转的关键因素之一，过高或过低都会影响其处理效果。厌氧塔中的漂浮物应及时整理：处理一些高浓度有机污水时，易发生泡沫和污泥漂浮现象。长期以来，它会在厌氧反响器中积累，构成一层厚厚的浮渣。
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三相分离器有多种布置形式，设计合理与否直接影响反应器处理效果和运行成败。三相分离器的设计可分为沉淀区设计、回流缝设计和气液分离设计三个部分，本条对三相分离器的设计提出了要求。
沉淀区设计方法与二沉池相似，决定于表面水力负荷，由于沉淀区有少量污泥气产生对固液分离有一定干扰，故表面水力负荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。为取得良好的固液分离效果，沉淀区总水深宜大于1.5m，水力停留时间宜为1.5h～2.0h。
沉淀区开缝处进水流速的要求是考虑污泥能顺利回流至反应区，不宜大于3m/h。
沉降斜面的倾角规定目的是使污泥能顺利滑回反应区。进水悬浮物浓度过高或气液界面气体负荷率过低均有可能形成浮渣层，进水中含较高油脂类化合物或气体负荷率过高易形成泡沫层，均不利于污泥气逸出，严重时会引起气体从沉淀区逸出，干扰沉淀区固液分离或堵塞气体管，故气体分离界面气体负荷不宜小于1m3/(m2·h)，一般取1m3/(m2·h)～3m3/(m2·h)。
为保证上流式厌氧污泥床(UASB)反应器运行工况和稳定的处理效果，作出本规定。
研究表明，在有机物浓度较低时，UASB反应器反应区容积计算主要取决于水力停留时间，有机物浓度较高时，反应器容积计算则取决于反应区有机物容积负荷。
反应区表面水力负荷主要影响三相分离器的固液和固气分离效果，水力负荷太大时，悬浮物沉降不好，会造成污泥流失，严重时会破坏污泥床的结构稳定，为保证良好的分离效果，表面水力负荷不宜大于0.5m3/(m2·h)～1.0m3/(m2·h)。反应器出水回流主要考虑化工污水中某些污染物浓度太高时会对厌氧微生物产生毒性和抑制作用，回流对降低毒性影响有利，但设计时应考虑回流可能引起的反应器内部工况变化，例如表面水力负荷等。
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