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市场趋势 高温合金管按照基体的不同,分为:铁基高温合金,镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
一、产品结构
随着我国宏观经济环境及工业发展形势的良好运行,各个行业均或多或少获得了相应的影响,镍基合金行业也不例外,加之行业内的企业通过近些年不断引进国外的先进生产设备及配套技术,带动了镍基合金行业市场的繁荣发展。目前有合金镍粉末、镍合金型材、镍合丝及镍合金管等几类基本产品。
二、价格
价格的高低是镍基合金企业在做战略时的主要考虑因素,因为当前镍基合金行业集中度较高,所以竞争比较激烈,但是未来随着我国经济运行形势良好发展,我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升,加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展,并与国内知名机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性,外围加大对产业体系的支持,终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势。
三、服务
随着科学技术的进步,产品技术越来越复杂,消费者对企业的依赖性越来越大。他们购买产品时,不仅购买产品本身,并且希望在购买产品后,得到可靠而周到的服务。企业的质量保证、服务承诺、服务态度和服务效率,已成为消费者判定产品质量,决定购买与否的一个重要条件。
高温合金材料描述:高温合金是以Ni、Cr、Co、W、Mo、Nb等金属配制合金经固溶,时效、强化形变形高温合金,使用温度在650℃~1350℃以下。合金以加入铬、钨、钼等元素进行固溶强化,合金具有较高的塑性,中等的持久和蠕变强度,良好的抗冷热疲劳性能,以及良好的加工和焊接性能及组织稳定性,主要产品有热轧、锻造、冷轧薄板、棒材、管件、环件、饼材、块、条、盘形件、轴形件、叶片、模锻件,方棒、丝材、紧固件拉拔六角棒
执行标准:GB/T、GJB、HB、QJ、辽新等技术标准
高温合金重要用途分布:已用于制造航空发动机燃烧室和加力筒体、航天飞行器和其他高温结构部件、结构壳体、安装边、安装座、管接头部件、火焰筒、燃烧室外壳导向器环和其他环件、汽车增压器、石油化工、玻璃制造、核电工业、医疗器械、各种耐腐蚀耐高温部件、现大力开发民用工业高端装备制造领域航空新材料供给。
供货状态:热轧、冷轧、挤压、锻造和模锻件加工生产,热处理固溶时效处理酸洗后
高温合金管主要应用
1、航空航天领域
我国发展自主航空航天产业研制先进发动机,将带来市场对高端和新型高温合金的需求增加。
航空发动机被称为“工业之花”,是航空工业中技术含量、难度的部件之一。作为飞机动力装置的航空发动机,特别重要的是金属结构材料要具备轻质、高强、高韧、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等性能,这几乎是结构材料中的性能要求。
高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料。高温合金是为了满足现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制的,至今已成为航空发动机热端部件不可替代的一类关键材料。在现代的航空发动机中,高温合金材料用量占发动机总量的40%~60%。在航空发动机上,高温合金主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡 四大热段零部件;此外,还用于机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。
2、能源领域
高温合金在能源领域中有着广泛的应用。煤电用高参数超超临界发电锅炉中,过热器和再过热器必须使用抗蠕变性能良好,在蒸汽侧抗氧化性能和在烟气侧抗腐蚀性能优异的高温合金管材;在气电用燃气轮机中,涡轮叶片和导向叶片需要使用抗高温腐蚀性能优良和长期组织稳定的抗热腐蚀高温合金;在核电领域中,蒸汽发生器传热管必须选用抗溶液腐蚀性能良好的高温合金;在煤的气化和节能减排领域,广泛采用抗高温热腐蚀和抗高温磨蚀性能优异的高温合金;在石油和天然气开采,特别是深井开采中,钻具处于4-150 ℃的酸性环境中,加之CO2,H2S和泥沙等的存在,必须采用耐蚀耐磨高温合金 。
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