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产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 产地 中国 品牌 无锡拓亚 材质 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 广泛用于制作电真空元件，电力电子等行业的器件使用。 今年在舟山市嵊泗县购买可伐合金毛细管优惠多有了新选择，拓亚钢铁(嵊泗县分公司)始终坚守以用户为中心的服务理念,将品质作为发展的基石。厂家直销,确保为您提供价格实惠且品质卓越的可伐合金毛细管优惠多产品。如需购买或咨询,请随时联系我们,联系人:衣述振-【18762195566】,地址:新区城南路。 浙江省,舟山市,嵊泗县 嵊泗县，属亚热带海洋性季风气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，光照充足，温差较小，介于北纬30°24′～31°04′、东经121°30′～123°25′之间。嵊泗列岛风景区是融海洋文化与海岛民俗风情为一体，以观光游览、休闲度假和科教活动为主要功能的列岛型重点风景名胜区。是浙江高质量发展建设共同富裕示范区首批、第二批试点地区之一。2022年，嵊泗县地区生产总值130亿元，按可比价计算，比2021年增长6.2%。
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可伐合金毛细管合金组织结构
可伐合金合金按规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变
该合金在20-450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。适用于发射管、振荡管、引燃管、晶体管以及管封插头、继电器外壳等电真空器件。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
可伐合金发展历程
19世纪初，已开始用铂作为封接材料与软玻璃封接。1879年，爱迪生(T.Edison)发明的白炽灯泡以及早期的电子管和X射线管通过玻璃的引出线都用铂丝。在 1896年法国吉尧姆 (C.E.Guillaume)制成因瓦(Invar)合金(36Ni-Fe)以后,又派生出了代替铂的46Ni-Fe封接合金，这是早的封接合金。后来进一步改进这种合金,在表面覆一层薄铜,这种覆铜的42Ni-Fe丝(俗称杜美丝，Dumet Wire)用作非匹配软玻璃封接引出线一直使用到70年代。随着电真空技术的发展，出现了熔点高、热稳定性好、热膨胀系数更低的硬玻璃。初期采用钼或钨与硬玻璃封接。20世纪30年代出现了与硬玻璃封接的称为可伐 (Kovar)的Fe-Ni-Co合金;此外,还出现了与软玻璃封接的Fe-Ni-Cr系、Fe-Cr系、Fe-Ni-Cu系等封接合金。
第二次世界大战后，随着超高频、大功率电真空器件的发展，出现了与氧化铝、氧化铍等陶瓷封接的合金。对膨胀合金提出兼具高导热、高导电、无磁性等物理性能的要求。为此采用了复合膨胀合金（如覆铜的可伐合金带材和丝材）、含难熔金属的封接合金 （如Ni-Mo、Ni-Mo-W系等），但用量都不大。
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可伐合金作为电子封装行业常用金属外壳材料，为使金属管壳达到气密性封接。
可伐外壳在封接前退火的目的在于：
(1)机械加工应力。可伐在冷加工发生塑性形变时，约有施加能量的10％～15％转化为内能，即所说的内应力，从而使可伐材料组织处于一种不稳定的状态中，在室温下，这种状态能维持相当长的时间而不致发生明显的变化。若一旦对它加热，将发生一系列的组织和性能变化，使其材料组织趋向一种稳定状态，这种组织和性能的变化，特别是组织结构的变化反映在封接面上，就是高温封接中对钼组玻璃的拉应力，可能会导致玻璃产生微小裂纹而漏气；
(2)加工硬化。可伐零件在冷加工制造成型的过程中，由于内部的材料组织发生晶粒拉长、晶粒破碎等缺陷，使晶体缺陷大量增加，位错密度增大。位错之间距离越小，彼此间干扰越大，每个位错线都存在一个应力场，位错通过各自应力场相互作用，使可伐的硬度、弹性增加，而塑性下降，也就是加工硬化。加工硬化若不，在高温封接时，位错之间相互作用的应力场将会因晶体的回复或再结晶而被打破，失去平衡，这也对金属与玻璃的封接有一定的应力影响；
(3)使材料组织均匀、细化、稳定、一致；
(4)金属表面脱碳。碳作为一种还原物质，具有强烈还原性，高温下会夺氧生成C0，因而会在金属与玻璃的封接面或玻璃中产生气泡，不仅降低了金属与玻璃的封接强度，也严重地影响了玻璃的性能，这在封接工艺中是绝不允许的；
(5)去除内部吸附气体。
除上述外，在适当的气氛中进行高温热处理，还具有进一步清洁金属零件的作用。
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