锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内，在高温烟气和一次风的作用下，逐渐预热、干燥、点燃和燃烧，在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧，生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面，进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器，然后进入除尘器，然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动，直到燃烧完，留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种？1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。

颗粒燃料是将苞米杆、麦草、麦草、花生壳、玉米秸秆、棉絮杆、黄豆杆、野草、树技、落叶、天然竹粉、树根等固体废物历经破碎、充压、增密、成形，变成小棒体颗粒燃料。农业和林业生物质燃料原材料相对密度通常为140kg/m3上下，成形后颗粒物的关键性能参数为：发热量>4000-四千八百kcal/kg，长短10~20mm，圆柱状φ6-8mm，相对密度>1.2-1.2t/m3，水份≤8.0%，灰分≤2%，水份≤8%，点燃率≥97%，热效≥83%，排烟系统黑度(林格曼级)<1，排尘浓度值≤90mg/m3。其容积是原材料容积的1/30-50，比例是原材料的10-15倍（相对密度为：0.7-2.7），其具备耐点燃，发热量高，点燃好，低成本，方便使用，日常保洁等优势，可替代木柴、精煤、汽柴油、液化石油气等，能普遍用以供暖、衣食住行灶具、燃气锅炉、锅炉、生物质发电厂等，一起还可以用以生产制造沼液、制做化肥、精饲料、人造板材、隔热材料、餐饮具、预苗钵等。贵州生物颗粒燃料物应用领域是作为固体燃料、自助烧烤固体燃料和壁炉取颗粒燃料，点燃速率超过80%以上，点燃速度快，产生的so2、氨氮化合物和尘土少，达到环境保护的要求。