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如果厂家需要还可以在防伪标签或标贴上制作并提供“数字编码计算机物流管理系统”,将防伪与物流管理系统有机地结合起来,可以提高厂家的计算机管理效率。我国丝网印刷材料如丝网、感光胶、油墨均取得了长足的发展,但与国外先进厂家生产的网印材料相比尚有一定差距,如:高强度、低伸变率的高目丝网;高感光度非重氮型感光胶;UV油墨、水性油墨等。目前我国的高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨,四色加网用的油墨和UV油墨几乎靠进口。因此,网印油墨的应用与开发有无限美好的前景。为此,网印油墨厂应针对不同的承印物和针对对承印材料及不同行业的工艺要求,研制出相应的细度、流动性、粘度等特性要求的油墨,是提高网印产品质量、拓宽网印领域的重要途径。特别是我国的水基油墨紫外光油墨前途无量,有待于大力开发。我国生产的丝印油墨门类比较齐全,既有适合各种承印材料的溶剂型油墨,又有新开发的水基油墨和紫外光油墨,有的质量很不错,应当说发展很快。但是,由于丝印的承印物非常广泛,如金属、塑料、陶瓷、玻璃、张纸、皮革、织物等,不管是平面或异形丝网印刷都需要大量的与承印物相匹配的网印油墨。国外已研制出了非编织的新型丝网,这种丝网克服了传统丝网经纬线的交接处给涂感光胶带来的麻烦。现代高级超细图形网印、细微层次网印,高精度定位网印、特种油墨定量网印和大型彩色阶调网印等,都对所使用的丝网提出了更高的要求:如高强度、低延伸变率、重复性、一致性、使用寿命长等;如印制电子微型元器件、集成电路、多层印制电路、荧光数码显示器、航天仪表平板显示器等高科技产品;如网时有的网印需要抗静电、金属化处理、物理、化学处理或特种材料制成的丝网。近来,印刷电路板和电子部件的精密化很明显,对尺寸位置的度要求很高。丝网的种类除过去的聚酯、聚酰胺、不锈钢之外,又出现了以高抗张力的聚酯作纱芯,以聚酰胺作芯套的网纱。由聚丙烯酯纤维制成,网眼330目,线径经度为23μm,交织为36μm,能获得高张力,真可谓是划时代的丝网。而且,为的是满足精密化的要求,上述这些丝网都经过等离子处理
凹印是软包装中常用的印刷方式,其印刷质量直接关系产品的表现力。在生产实践中,不少问题困扰着软包厂,但是实际上凹印质量控制是有章可循的。凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式,由印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏,这四大要素是:刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱,下面我就分别阐述其的特点及基本原理:刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。 通常的经验告诉我们:首先是刮刀装置的软硬,要适中的弹性。刮刀放置在适当的高度。刮刀放置在角度,适合的角度。压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小,直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量,胶辊的材质硬上墨量小,胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大,上墨量大。胶辊的压力小,上墨量小。印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些,印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性,印刷机的供墨系统,循环一定要良好,时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调,出现析出,反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。
从而出现墨色变浅和墨色不均匀。对于深色大面积色块,采用四色印刷工艺,可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成,墨层太厚易出现背面蹭脏;而采用专色印刷工艺,只需印一个颜色,不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺,图文的某些部位可能由几色合成;而采用专色印刷工艺,相应的部位只印一个颜色,避免了出现套印误差的可能。从经济效益的角度考虑,什么样的产品适宜用专色印刷?从经济效益的角度考虑,主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本,又能节省印前制作的费用。8.一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷? 如果某个产品的画面中既有彩色层次画面,又有大面积底色,则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷,而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是:四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原,底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和邮票的印刷生产中经常采用,但是由于色数增加,也使得印刷制版的成本增加。9.采用四色印刷工艺时,如果有较大面积的黑色实地,怎样制版更有利于黑色实地墨色厚实?采用四色印刷工艺时,为了保证阶调和色彩的正确还原,每一色的墨层厚度都应严格控制。通常在四色印刷中,黑色的实地密度不超过1.8,以这样的密度印刷大面积黑色实地,会缺乏厚实的视觉效果。常用的力法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。黑色实地叠印少量青色,从色相上看还是黑色,视觉效果却会更加厚实。原本在白纸上只印一色黑时,由于印刷过程中纸毛。
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。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一,是烘箱效果的好坏,油墨是热风吹干的,不是靠加热烤干的。热度越高印刷品上的墨越不容易干,首先温度太高,会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发,高沸点溶剂残留,干燥的速度减慢。要求烘干箱,温度在40-50度即可,风不能直接吹在薄膜上,热不能直接烤于膜面,要具备良好的排风性,不能向印刷版和油墨槽上跑风,烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷机的印刷速度高、低是从何而来的呢?首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的,各色间的传递距离越长,印刷速度就越能上的去,反之则难以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度,因为前色没有干燥,后色就会将前色咬下来,造成吃色现象。所以好的烘干箱要具备上述的特征,风大于热,风不能直接吹在被印刷物上,不能跑风,排风畅通,具有二次回风性能更佳。 印刷品的传统外形遮掩了技术革新的内涵:传统印刷品与传统印刷技术。一本书、一本画册、一个纸盒现在与过去相比,可能质量上有高低之分,但仍为传统印刷品,并无区别,可是过去难逃“铅与火”的冶炼,而现在均出自指尖在电脑上轻松点击。因此。尽管印刷还是传统形式,但生产所用的传统工艺技术却早已被取代,生产效率也大幅提高。所以,在外形虽无变化的传统印刷品背后,遮掩了大量的技术革新,贯穿印前印后,不少还是脱胎换骨的变化。
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