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原因在於用柔版印刷机印刷层 次版时难解决的问题是网点扩大,选用网线数较高的网纹辊,墨层则较薄,网点扩大变形比较容易得到控制。本文源自河北五合纸袋 防油纸袋 无纺布环保袋 手提纸袋 印刷时若发现墨色不够浓时,可选用色浓度较高的一 种水基油墨,以保证印品的质量。在印刷过程中,人们常常关注的一个关键指标就是套印,因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程 中已为套印提供了良好的基础,自动监控系统也为套印提供了保障,但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。如果在设计墨图时,能够为 方便套印作一些调整,可以大大减轻印刷时的工作难度,降低废品率。简单的办法是设计原始墨稿时尽量采用反白字,或者在两种颜色之间挖空,形成一个反白的轮廓,也可以在两种颜色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮 廓线,对於较精细印品的印刷,可采用陷印(Trapping)技术,陷印量的大小取决於印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的水平。陷印处理在计算 机上很容易实现,若没有计算机,只有现成的分色片,可以使用专门的陷印处理机(Trapping Modifier),输入陷印量的数值,机器会自动产生一张经陷印处理的软片。如果也没有陷印处理机,则可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片,用单 一点光源拷贝机曝光,同样可以得到类似效果的软片。根据镀铝纸的特性合理设计印刷版面镀铝纸表面的铝层光亮度后,反射率比较强,故应根据材料的特性,在进行版面设计时,要注意突出表现光谱色彩无法显示的镀铝纸特有的金属光泽感,适当显露镀层的金属色相,以表现商标的艺术美感。设计以实地、线条、文字、图案相结合的镀铝纸商标时,要注意避免采用过于细小的黑体字和细小阴线,以防止容易出现的糊版而影响产品的印刷质量在铝层上印刷线条、文字或透明色的细小版面,对比度、色饮和度较差,应尽量这样的设计。
操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网 这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊,它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料,按一定的密度、深度和一定的角度、形状,用激光雕刻而 成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年;若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废。在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上 的位置取决於具体的印件,不同的印件,网纹辊的位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊,非常重,装御网纹辊时要注 意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成性损坏。在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在 网纹辊上乾结,要采用水基油墨生产厂家的专门洗涤剂,采用不钢刷刷洗,要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯,一旦发 现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势,应及时清洗。上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行大家都知道,柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象,伸长的比例与两个因素有关,一是版滚筒(包括双面胶)的直径大小,二是印版本身的厚 度。版滚筒直径愈大,版材厚度愈小,伸长量愈小。这里需要澄清的一个概念是,伸长现象不是因为印刷中有压力才产生的,实际上,柔性印版通过双面胶黏到版滚 筒上时就已产生了伸长变形。因此,设计墨图时要进行缩版,比例则按实际使用的版材厚度和实际印刷长度查表而得。若采用电脑制版,只需在设计完墨图分色前, 给一个单向缩版指令即可。若采用手工制作软片,则需用一个变形机,也可得到按比例缩版的软片。 在许多介绍柔版印刷技术的文章中,都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1∶3.5或1∶4。根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会(FTA)近几 年评出的获奖产品的分析,笔者认为这一数值应再高一些,大约为1∶4.5或1∶5,对於个别精细印品,可能这一比例还要更高。
纸张越白,能在印刷机上复制出的色域就越大。如果纸张的不够,那么它在印刷机上复制出的色域就比较小。专色。每一种专色都对应着一种特殊油墨(除黄、品、青、黑以外),它需要通过印刷机上一个单独的印刷单元进行印刷。人们在印刷品中使用专色的原因有很多,突出一个企业的品牌形象(例如可口可乐的红或福特的蓝)就是以其中的一个,所以,能否准确地复制出一种专色无论对客户还是对印刷厂来说都是至关重要的。另外一种原因可能就是对金属油墨的使用。金属油墨通常含有一些金属颗粒,并能使印刷品呈现出金属光泽。此外,当原稿设计对颜色的要求超过了黄品青黑所能达到的色域范围时,我们也可以用专色来进行补充。
6将颜色转换成CMYK。当我们把一个图像的颜色从RGB转换成CMYK时,通常会通过两种方法来生成黑色油墨的半色调网点,一种是底色去除(UCR),另外一种是灰成分替代(GCR)。选择哪种方法主要取决于图像中将要被印刷的黄、品、青、黑四色油墨的多少。"底色去除"就是在指从黄、品、青三原色中去除一部分形成中性灰的底色,也就是色料三原色黄、品、青叠加形成的近似黑色的底色,并以黑色油墨代替。底色去除主要会影响图像的阴影区域,而不是彩色区域。当图像用底色去除的方法进行处理后,很容易在也印刷过程中出现偏色现象。灰色成分替代与底色去除相似,都用黑油墨来代替彩色油墨叠印形成的灰色,但不同的是,灰色成分替代是指整个阶调范围内的灰色成分都可以用黑色替代。因此灰色成分替代时,黑版墨量很少,主要由彩色油墨印刷图像,而使用替代量时,黑版墨量,彩色版墨量相应减少很多。
小型胶印长凭借着自己在短版彩色活件上的优势开始从大型凸版印刷厂手中抢夺市场份额. 随后,各种讨论胶印与凸印优缺点的文章纷至沓来,专家和学者们也对这两种印刷技术的发展前景展开了激烈的口水战。这种情况大约持续了20年的时间,等到1979年,凸版印刷几乎已经被市场所淘汰,而胶印逐渐成为了市场上的佼佼者。这两项技术在相互竞争了50多年后,终于重新确立了自己的地位——胶印凭借着的印前系统、照相排版方式、基于胶片的工作流程以及不断更新换代的设备成为了印刷业的新一代霸主。从此,我们走进了一个以相机、暗室、化学药剂和胶片为基础的印刷新时代。平板打印机又称 喷墨印刷机(碳粉或喷墨)是近30年来兴起的一项全新的印刷技术,它也许根本用不了20年的时间,就能从胶印手中抢走印刷市场的霸主地位——事实上它现在已经做到了。全球性经济危机的爆发也加快了短版和按需印刷的发展速度。 但是,从整个行业的角度来看,平板打印机印刷并不一定会像胶印当初取代凸版印刷机那样将胶印送上绝路。只要胶印机供应商能够坚持创新、减少作业准备时间、提高设备的自动化水平以及确保用户的生产效率,这种技术至少就还能再发展50年。但是,随着电子媒体的兴起和印刷数量的减少,印刷机械市场的规模已经不像人们想象得那么庞大了。在未来几年内,合并将使印刷设备商的数量减少一半,而平板打印机制造商的数量也将有所下降.平板打印机如果想更进一步,就必须扩大印刷幅面、提高印刷速度、专色印刷能力以及印刷可靠性。
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