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可伐合金毛细管退火温度及保温时间
可伐合金是一种奥氏体组织材料，所以，只能通过晶体的重新形核和长大，即再结晶退火来加工硬化和形变应力。
再结晶温度是指经过大变形量冷加工的金属，在1 h的保温时间内能够完全再结晶的温度。金属所受变形度越大，所具内能越大，则其再结晶温度就越底。工业上再结晶退火温度一般要比再结晶温度高100～200℃左右，保温时间为30～60min。可伐的再结晶温度大约为700～750℃，因此其再结晶退火温度应为900～950℃。有资料介绍可伐的再结晶退火温度为930℃左右，若单纯只为了加工硬化和形变应力，则以930℃保温30～60min即可。但在金属外壳封接工艺中，可伐与玻璃的实际烧结温度高达到960℃，为了保证在这一温度下，能得到更纯、含杂质更少的可伐材料，一般要求退火温度不应低于烧结温度：退火温度＝烧结温度+30～50℃,达到1000±10℃，高于可伐的再结晶退火温度。为了避免过高的温度引起材料晶体颗粒的二次再结晶，使晶粒不均匀长大，可以通过缩短保温时间来控制。总之，退火温度越高，保温时间就相应缩短。
当装炉量大或零件尺寸较大时，应适当延迟保温时间，此时退火温度不应太高，防止热透不均匀，局部晶粒长大。
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可控气氛
在可伐合金中总存在着各种杂质，其中既有固态杂质，如碳、锰、硅等等，也含有气态杂质，如H2O、CO和CO2。其中由于碳在高温封接中，会与水气或氧发生氧化反应，产生CO2或CO，导致漏气、漏孔，因此在退火过程中，对可伐零件表面进行脱碳处理就显得十分必要。另外，可伐零件的表面也或多或少地存在着金属氧化物，故将金属氧化物进行还原也是必需的。众所周知，氢气是一种还原性气体，它能还原金属氧化物，同时当温度在700℃以上时，它具有一定的脱碳作用，而水蒸汽具有强烈的脱碳作用。因此，一般选择湿氢作为可伐零件退火的气氛。在高温湿氢中，发生如下化学反应：
上述化学反应是可逆反应，在密闭容器中反应是不能进行到底的，只能达到一个动态的平衡。对式(2)和(3)来说，水蒸汽是氧化性气体，而H2是还原性气体，为了使退火中的[Fe]不被氧化，应控制退火炉中的气氛为还原气氛。根据在上述反应中，水蒸汽处于一种比较活跃的位置，所以只要控制了炉中水蒸汽含量，便可控制炉中的气氛。在生产中通过测量“露点”来间接测量水蒸汽含量。在可控气氛退火炉中，为防止空气向炉内扩散，通常炉内气压略大于101325 Pa，为方便计算，则假定炉内气压为101325 Pa，采用1000℃的退火温度。，Kp为当反应达到平衡时的平衡常数，A为固体反应物的活度，P为气体反应物的分压强。
可伐合金毛细管加热速度与冷却速度
加热速度与冷却速度也是热处理工艺中两个重要的参数，但由于可伐合金的材料组织为奥氏体，其β一a的相变温度为一78．5℃，因此一般情况下在加热和冷却过程中不存在相变问题。在装炉量不大和零件腔壁较薄的情况下，加热与冷却速度的大小对退火效果的影响不大；但当装炉量较大或零件较厚的时候，由于炉中温度一般是靠外部热源的辐射和对流来的，炉内温度的变化体现在离热源较近的零件上和零件的表面上，因此加热速度太快，将使零件表面与心部产生温度差，加热速度越快，则内外温度差越大，热应力就越大，可能导致零件的变形和局部晶粒粗大，甚至开裂，这对金属的封接是非常不利的。在这种情况下，必须要求控制加热速度，具体处理需考虑装炉量及零件厚薄，建议加热速度每小时不超过300～600℃。当然，冷却也存在同样的情况，亦给予同样的考虑及处理。
可伐管壳类零件的退火处理是提高其封接质量的重要前提，它的好坏直接影响金属外壳的封装质量，而退火处理的质量又与退火温度、保温时间和退火可控气氛密切相关。只要上述三个条件掌握适当，相互匹配并能根据具体情况灵活处理，就一定能保证可伐零件的退火质量。
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