Si：硅在钢中首要起固溶强化效果，但过高的Si会使钢的脆性添加，因而其含量取为0.2%0.5%。Cr：铬在耐磨铸铁中起主导效果，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体改变，添加钢的淬透性，强化基体且不下降耐性；Cr具有较强的回火抗力，能使厚断面的功能均匀；一起，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中构成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在耐性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因而，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%15.0%。
  P、S：它们均是有害元素，在钢中易构成晶界夹杂物，添加钢的脆性，添加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：铜不构成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改进钢的耐性。此外Cu还有相似Ni的效果，能进步淬透性和基体的电极电位，添加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下作业的耐磨件特别重要。耐磨块中Cu的参加量取为0.8%～1.0%。

 原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对终端的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 各种配置方法各有特点，具体如何设计要根据客户的实际情况进行分析。

 在很多对石料的粒型要求不高的石料场，用户愿意使用颚式破碎机、细性颚式破碎机/弹簧圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破都属于层压原理，耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低廉。但是，也由于层压原理，会导致破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重，是高等级建筑所不愿意接受的，因此市场售价较反击石料便宜。