精密钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密钢管。 精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密钢管经冷却后，就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

在现在的现实应用中小口径薄壁精密钢管主要应用在以下三个方面。 方面，精密钢管广泛应用于工业厂房，高层民用建筑，市政工程，石油平台，桥梁，铁路车辆等领域，由于塑性好，结构稳定性高，抗自然灾害力强，所以特别适用于地震多发地带的建筑结构。 第二方面，精密钢管具有较高的抗拉强度和韧性，在高层建筑，桥梁等钢结构中具有良好的冷弯性能和焊接性能，断面尺寸，表面质量控制良好，因此广泛用于车辆制造，大型桥梁的建造，机械制造，工业厂房构件等众多行业。 第三方面，精密钢管主要用于制作输电线路铁塔，微波中转站铁塔，建筑施工吊车塔身，电梯支架等。主意制作铁塔既需要满足常温又需要满足低温的使用条件时要选用耐侯钢。