灰钙粉生产工艺：生石灰Cao应选烧熟透的、 不含杂质的块灰堆放在水泥地面上。把硫酸 铝钾粉碎溶解于水中。把硫酸铝水溶液均匀 泼浇于石灰上，用铁铣翻匀，然后装柱磨机 粉碎，粉碎细度不能低于320目。 灰钙粉改性剂 灰钙粉改性剂具有良好的稳定性，能解决灰钙粉涂料变黄和存放增稠现象。 一、配方 灰钙粉94kg、硫酸铝钾（明矾）1.5％、钠基膨润土4.5kg。 二、工艺 明矾粉碎后用60－80目罗过筛，然后加入膨润土掺匀，再兑入灰钙粉中搅拌均匀，即为改性灰钙粉，密封包装后存放干燥处。 三、使用 在仿瓷涂料中一般用量15－20％。是每种涂料都可以用改性灰钙的，放了硫酸铝钾，是可以改灰钙的硬度，但有的涂料厂家处理不好是会发黄的，你们先试一下用在胶水上就知道了。 名矾的加入可使灰钙粉由氧化钙向氢氧化钙的转变加快.可是在乳液涂料中就不行了.由于灰钙粉数与强碱性.会照成乳液破乳增稠.如用一种阴离子表面活性剂.可解决所有问题

灰钙粉是在上世纪80年代开始在建筑涂料中应用的。当时我国的建筑内墙涂料品种主要是聚乙烯醇类涂料，这类涂料中加入以质量计为10％～25％的灰钙粉后，涂膜的耐水性和耐洗刷性显著提高。这类涂料曾有许多不同的商品名称，但其技术实质是灰钙粉的应用问题，即以聚乙烯醇缩醛胶作为涂料的有机成膜物质，将灰钙粉经过适当的处理后加入涂料中[1～5]。灰钙粉在涂料中除了提高耐水性和耐洗刷性以外，还能够显著提高涂料的遮盖力。下面是当时使用的比较典型的聚乙烯醇-灰钙粉涂料的配方（质量计）：水12％～30％；硫酸钾铝（明矾）0.8％～1.6％；膨润土0.5％～3.0％；纯碱（NaCO3）0.08％～0.15％；灰钙粉12.0％～18.0％；轻质碳酸钙5.0％～7.5％；滑石粉3.0％～6.0％；硅灰石粉3.0％～6.0％；立德粉3.0％～5.0％；基料（聚乙烯醇缩醛胶）40.0％～47.0％。这类涂料在一段时间内曾得到广泛的应用，并很受欢迎。

有些灰钙粉在生产时考虑到这些因素，在生产时选用适当的电解质溶液，或不同的电解质混合溶液，喷洒在优质块石灰上并堆积存放，使之充分消化而转变成微细的氢氧化钙粉末。这种粉末中的粒子由于非常细微，因而既有助于降低灰钙粉生产过程中的粉磨能耗，得到的灰钙粉又以Ca(OH)2为主要成分而能够满足配制涂料的要求。Ca(OH)2在水中或胶液中没有进一步的化学反应，因而涂料贮存稳定。而氢氧化钙在涂料施工成膜后又和空气中的CO2反应生成碳酸钙填充于涂料膜中并具有一定的黏结性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。反之，若灰钙粉含CaO较多，而CaO的颗粒形态又比较粗大，在这种情况下配制涂料的程序，如果又不适当时，就有可能使涂料贮存不稳定(即增稠)。这是因为，颗粒粗大的CaO[相比较于Ca(OH)2而言]在涂料生产过程中不能够在短时间内全部转化成Ca(OH)2，特别是灰钙粉在与水接触时没有得到充分搅拌时，部分CaO吸水转变成Ca(OH)2所放出的热使颗粒表层形成不易透水的密实层，使水分向颗粒内部渗入的速度缓慢，阻碍CaO吸水反应生成Ca(OH)2。