精密管的原料是精密管坯，精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，精密管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。

与传统管道材料相比，精密管的精度更高，能够在承受高压的情况下，将泄漏率降到 ，无论是从光洁度还是从力学性能方面来看，都具有十分显著的优势，因此，无缝钢管才会有如此高的利用率。目前我国无缝钢管的生产规模也一直都在不断的扩大，因此，未来的发展前景必然还会更加广阔。 精密钢管的管道内表面光洁度高，钢管在热处理之后，表面没有氧化膜，因此在冷弯的状态下是不容易变形的，同时，这种管道材料也能够承受一定的高压，在机械加工领域中，精密钢管的使用率同样是很高的，与无缝钢管相比，制作精密钢管的流程相对而言更为复杂一些，从，在每一个工序完成之后，都需要进行必要的检验，这样才能保证精密钢管出厂时能拥有更高的质量，延长其使用寿命。

精密无缝管的特有的特点是啥 　　1.精密管厂家生产的精密无缝管和无缝管的差别油后便可做成、无缝管关键特点是无焊接 缝，可承载很大的工作压力。产品能够是很不光滑的铸态或冷拨件。精密无缝管是近些年来发生的 产品，主要是内螺纹、表面规格有严格要求的尺寸公差及表面粗糙度。 　　2.冷拉精密无缝管的特点直径更小。高精度可做小批量生产生冷食物拔制成品高精度，表层质 量好。无缝钢管横总面积更繁杂无缝钢管功能更优越，金属材料较为密。热扎精密无缝管后的差别 热扎精密无缝管用轧钢圆管料方坯或初轧方坯作原材料，经步进式热处理炉加温，髙压水除鳞后加 入粗挤压机，粗轧料经切头、尾、再进到精挤压机，执行计算机系统控制冷轧，终轧后即经由层.流 制冷和卷取机放卷、变成直发卷。 　　3.直发卷的头、尾通常呈舌状及鱼身状，薄厚、总宽精密度较弱，边缘常存有浪形、压边、塔 形等缺点。其卷重较重、卷钢直径为760mm。将直发卷经切头、切尾、裁边及多道次的校直、整 平等铸轧线解决后，再切板或重卷，即变成：热轧钢、整平热轧圆钢卷、纵剖带等产品。