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(一)管外喷涂环氧彩漆 管外喷涂的环氧彩漆为双组分液体环氧涂料，使用高压无气喷涂技术，喷涂厚度0.3mm，颜色可以根据客户要求配制不同颜色。喷涂前铸管需要预热到70摄氏度。 (二)管内衬聚脲 管内衬聚脲为双组分防腐涂料，喷涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝胶，10分钟可达步行强度。用于球墨铸铁管内壁防腐时，铸管需要预热到70摄氏度，铸管内壁需要采用G17或者G24钢砂进行抛丸处理，达到Sa2.5。内壁必须光洁、无油污、重皮、氧化皮、锈斑等影响聚脲粘附力的缺陷。喷涂设备选用美国GRACO的专用聚脲喷涂机。在DN80-300规格的铸铁管内喷涂聚脲，需要使用国内研发的专用小管喷枪。 (三)管内衬环氧陶瓷 球墨铸铁管内喷涂的环氧陶瓷是一种三组分的防腐涂料，涂层厚度不小于1.2mm。A料为液体环氧树脂，添加大量石英粉;B料为聚胺类固化剂;C料为催化剂。三种原料的体积比为100：100：1。喷涂后铸管需要继续旋转，大约40分钟后，环氧陶瓷达到表干程度，可以停止铸管旋转，进行静至固化。固化时间根据外界温度不同在4～16小时内变化。固化后，防腐层致密光滑，坚如陶瓷，因此命名为环氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蚀和电绝缘性。环氧陶瓷分为黑陶和白陶两种。黑陶用于输送污水;白陶可用于输送饮用水。由于此种涂料内含有大量石英粉，一般的喷枪使用寿命短，因此，需要采用甩盘式喷涂。 高经理 13698652159
(1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50 cm，所有管亡I采用法兰盲板封堵，主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。
(2)管采用法兰盲板封堵后，主管道每侧的盲板后用千斤顶（数量及吨位需经计算确定）直接顶到盲板上，千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。
(3)水压试验完成后管道内的水由水泵从为便利的消
火栓阀、排气阀或大压阀排出。
(4)排气口选择在管道的高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。
(5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀，用于控制压力。
(6)管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。
(7)试压前将管道充满水浸泡48小时。
(8)加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5；5；7.5；10四个压力段，升至试验压力（10个压力）后，停止加压，保持恒定10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道强度试验为合格。
(9)稳压后，半个小时内压强下降0. 05MP以内，严密性试验合格。
(10)试压结束，必须做好原始记录，并签字确认hxlfzz
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在球墨铸铁管化学成分固定条件下，加热到一定温度，保温一段时间后，进行阶段石墨化，使在一次结晶时形成铸态组织中的游离渗碳体（针状，共晶和块状渗碳体），全部转变为奥氏体和石墨。由于游离渗碳体远比共析渗碳体粗大，低温很难分解，只有通过高温加热才会分解成奥氏体和石墨碳。保温段两侧增加烧咀，可提高温度，加速渗碳体的分解，延长保温段，即延长球墨铸铁管在保温段的时间，使渗碳体充分分解，减少其数量。
低温退火时，温度低于一定值，将出现奥氏体，在冷却过程中又可能出现珠光体。退火温度越接近一定值，共析渗碳体分解速度越快，退火时间越短。快冷段设风管吹冷风，而且风量可调，使球墨铸铁管较快冷却。缩短快冷段长度，可缩短冷却，退火时间，提高产量。通过控制炉内缓冷速度，缓冷段设燃烧器，吹冷风等，使奥氏体在缓冷过程中分解为铁素体和石墨。
目前来说，球墨铸铁管破裂损坏的问题很严重，它给有关部门的生产建设和人民生活造成了巨大的损失。因铸管破裂损坏，工厂延期投产，人们长期得不到生活用水，以及管子在轴水时破裂，影响生产造成的损失非常之大。综合许多管道工程中球墨铸铁管所出现的问题，球墨铸铁管的破坏主要是管体镊到和管子的承口部分断裂。这一方面是出于球墨铸铁材料本身机械性能达不到要求，另外在铸造过程和运输安装过程中也都存在一些问题。
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