以下是:黄山市黟县可伐合金毛细管价格含运费的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 产地 中国 品牌 无锡拓亚 材质 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 广泛用于制作电真空元件,电力电子等行业的器件使用。 范围 可伐合金毛细管价格含运费供应范围覆盖安徽省 黄山市 屯溪区、徽州区、歙县、休宁县、黟县、祁门县等区域。 【拓亚】以匠心打造多元场景产品,涵盖屯溪TA2钛管精品优选、徽州TA2钛管制造厂家、歙县TA2钛管售后服务完善、休宁TA2钛管保障产品质量、祁门TA2钛管品牌大厂家等。可伐合金毛细管价格含运费,拓亚钢铁(黟县分公司)专业从事可伐合金毛细管价格含运费,联系人:衣述振,发货地:新区城南路,以下是可伐合金毛细管价格含运费的详细页面。 安徽省,黄山市,黟县 黟县是历史文化名城,始建于秦(前221年)。因建置于黟山南边而得名。黟县是古徽商聚集地和徽文化的重要发祥地,皖南国际旅游文化示范区的核心区,拥有“世界文化遗产地、生态示范区、中国旅游强县”等名片和“世外桃源、画里乡村”“千年古县”的美誉。境内完整保存1590幢明清古建筑,拥有西递、宏村世界文化遗产、3处全国重点文保单位、6个全国历史文化名村、44个中国传统村落、省级及以下文物保护单位88处,被称为“中国明清古民居博物馆”“中国传统文化的缩影”。2021年11月25日,入选2021年拟授予“中国天然氧吧”称号地区公示名单。
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可伐合金工艺性能与要求
成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能,可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷加工时,带材的冷应变率大于70%,退火后会引起塑性各向异性。应变率在10%~15%内,合金在退火时会导致晶粒急剧长大,也将产生合金的塑性各向异性。当终应变率为60%~65%,晶粒度7~8.5级时,其塑性各向异性小。
焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时,将影响板材的氩弧焊焊接质量,甚至使焊缝开裂。
该合金的零件在与陶瓷封接前,应进行退火、清洗、镀镍,然后与金属化后再镀镍的陶瓷件用银焊封接。
零件热处理工艺 热处理可分为:应力退火、中间退火。
(1)应力退火 为零件在机械加工后的残存应力,要进行应力退火:470~540℃,保温1~2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中加热到750~900℃,保温15min~1h,然后炉冷、空冷或水淬。
可伐合金毛细管退火温度及保温时间
可伐合金是一种奥氏体组织材料,所以,只能通过晶体的重新形核和长大,即再结晶退火来加工硬化和形变应力。
再结晶温度是指经过大变形量冷加工的金属,在1 h的保温时间内能够完全再结晶的温度。金属所受变形度越大,所具内能越大,则其再结晶温度就越底。工业上再结晶退火温度一般要比再结晶温度高100~200℃左右,保温时间为30~60min。可伐的再结晶温度大约为700~750℃,因此其再结晶退火温度应为900~950℃。有资料介绍可伐的再结晶退火温度为930℃左右,若单纯只为了加工硬化和形变应力,则以930℃保温30~60min即可。但在金属外壳封接工艺中,可伐与玻璃的实际烧结温度高达到960℃,为了保证在这一温度下,能得到更纯、含杂质更少的可伐材料,一般要求退火温度不应低于烧结温度:退火温度=烧结温度+30~50℃,达到1000±10℃,高于可伐的再结晶退火温度。为了避免过高的温度引起材料晶体颗粒的二次再结晶,使晶粒不均匀长大,可以通过缩短保温时间来控制。总之,退火温度越高,保温时间就相应缩短。
当装炉量大或零件尺寸较大时,应适当延迟保温时间,此时退火温度不应太高,防止热透不均匀,局部晶粒长大。
产品案例
公司实力
可伐合金材料描述
Kovar®是一种真空熔炼的铁镍钴低膨胀合金,化学成分含量被控制在非常窄的范围内,以保证的均衡热膨胀性能。 同时,制造过程中严格地质量控制也确保了均衡的物理及机械性能,更加适合深冲压,冲压及各类切削加工。
材料用途
Kovar®用于硬玻璃及陶瓷的真空密封。广泛用于电子管,微波管,晶体管和二极管。在集成电路上,它被用于扁平集成电路和双列直插式封装。
密封准备
所有Kovar®制作的零件应该在湿氢气氛中进行脱气和退火处理。氢在室温下注入水中,通过水泡达到潮湿,必须小心防止表面碳化。热处理炉要有提供同样的气氛的冷却室。热处理在1540/2010°F (838/1099°C)温度范围内进行,热处理时间为从温度开始,20分钟升到温度,随后零件移到冷却区域,冷却到570°F (299°C)后取出。
金属与硬玻璃的密封时,金属有一层氧化膜,的氧化膜是薄的并紧紧吸附于金属表层。这样的氧化膜可以通过将零件在大气环境下加热到1200/1290°F (650/700°C) ,并持续一段时间到深灰色表层变成淡褐色氧化膜。
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