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从而出现墨色变浅和墨色不均匀。对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷?从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。8．一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷? 如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。9．采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，怎样制版更有利于黑色实地墨色厚实?采用四色印刷工艺时，为了保证阶调和色彩的正确还原，每一色的墨层厚度都应严格控制。通常在四色印刷中，黑色的实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果。常用的力法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。黑色实地叠印少量青色，从色相上看还是黑色，视觉效果却会更加厚实。原本在白纸上只印一色黑时，由于印刷过程中纸毛。
凹印是软包装中常用的印刷方式，其印刷质量直接关系产品的表现力。在生产实践中，不少问题困扰着软包厂，但是实际上凹印质量控制是有章可循的。凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式，由印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱，下面我就分别阐述其的特点及基本原理：刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。 通常的经验告诉我们：首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。刮刀放置在适当的高度。刮刀放置在角度，适合的角度。压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
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经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。 另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正一：光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。平时我们观察一个受光的圆柱，迎光的一面为明调，背光的面为暗调。明暗的结合部分为是中间调同一物体，在标准光源下是正色，若光线逐渐变强，其色调也随之向明亮的色相转变，光亮增强到一定程度，任何颜色都可以变为白色。黑色的瓷器其反光点也是白色的，因反光点处光集中，并强烈地反射。同理,光线逐渐减，各种色彩向明度低的色相转变，光减弱到一定程度，任何颜色都会变成黑色，因物体不反射任何光就是黑色的印刷车间的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。二：色光下看样与日光下看样是有差异的在生产实际中，多数是在电源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗，例如：红光下观色，红变浅，黄变橙，绿变暗，青变暗，白变红。绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，白变绿.黄光下观色，黄变浅，品红变红，青变绿，蓝变黑，白变黄。蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，白变蓝.在印刷车间，一般都选择色温较高(3500~4100K)，显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。先看样张再看印品和先看印品再看样张，其结果会略有不同分两次看一种色时感觉不一样。这种现象叫做先后颜色对比反应。为什么会出现先后颜色对比反应呢?这是因为，先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋，马上再看别的颜色，其它色神经很快兴奋引起色感，而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态，再兴奋较慢，引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相，形成新的色，所以改变了后看颜色。而且改变的色相还是有规律，是向先看颜色的补色方面改变。
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