豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。

无需烟气再热装置、 不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚 烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫 技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙脱硫剂的需求量也会有大幅 度的增加。 高品质氢氧化钙在干法烟气脱硫工艺中的应用，能够带来诸多好处： 其一，提高污染物整体控制水平，满足超洁净排放的烟气治理要求； 其二，提高脱硫剂利用率，降低环保设备负荷，提高使用寿命； 其三，降低企业环境治理成本，提高企业生存能力和竞争能力； 其四，减少石灰耗量，贯彻 节能减排政策。 高品质氢氧化钙在节能环保领域具有举足轻重的作用，即将迎来市场的高 速发展期，能够带来巨大的经济效益和社会效益。

氢氧化钙运输时要防雨淋。失火时中国也在公元前7世纪开始使用石灰。 水性涂料，油脂化工，石硫合剂，水处理，建筑纸浆膏，墙面涂料等。吸入石灰粉尘可能引起肺炎。高容许浓度为5mg/m3。保留的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了石灰。秦长城的建造也是一个例证。[1]豫北钙业灰钙粉在耐水腻子。 可吸入水蒸气，及犹奥宁，在胸廓处涂芥末膏，当落入眼内时，可用流水尽快冲洗，再用5％氯化铵溶液或0.01％CaNa2-EDTA溶液冲洗，然后将0.5％地溶液滴入。吸入粉尘时工作时应注意保护呼吸器官，穿戴用防尘纤维制的工作服，手套，密闭防尘眼镜，并涂含油脂的软膏，以防止粉尘吸入。 粘着性不好，流挂或出现滑移现象，容易掉落，浪费严重，这是腻子粉流挂性不佳，稳定性差达不到要求氢氧化钙将生石灰（CaO）放入烧杯加入水。