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可伐合金发展历程
19世纪初，已开始用铂作为封接材料与软玻璃封接。1879年，爱迪生(T.Edison)发明的白炽灯泡以及早期的电子管和X射线管通过玻璃的引出线都用铂丝。在 1896年法国吉尧姆 (C.E.Guillaume)制成因瓦(Invar)合金(36Ni-Fe)以后,又派生出了代替铂的46Ni-Fe封接合金，这是早的封接合金。后来进一步改进这种合金,在表面覆一层薄铜,这种覆铜的42Ni-Fe丝(俗称杜美丝，Dumet Wire)用作非匹配软玻璃封接引出线一直使用到70年代。随着电真空技术的发展，出现了熔点高、热稳定性好、热膨胀系数更低的硬玻璃。初期采用钼或钨与硬玻璃封接。20世纪30年代出现了与硬玻璃封接的称为可伐 (Kovar)的Fe-Ni-Co合金;此外,还出现了与软玻璃封接的Fe-Ni-Cr系、Fe-Cr系、Fe-Ni-Cu系等封接合金。
第二次世界大战后，随着超高频、大功率电真空器件的发展，出现了与氧化铝、氧化铍等陶瓷封接的合金。对膨胀合金提出兼具高导热、高导电、无磁性等物理性能的要求。为此采用了复合膨胀合金（如覆铜的可伐合金带材和丝材）、含难熔金属的封接合金 （如Ni-Mo、Ni-Mo-W系等），但用量都不大。
可伐(Kovar)合金作为电子封装行业中常用的金属外壳材料，由于其具有与钼组玻璃为接近的线膨胀系数，以及在与钼组玻璃封接(熔封)过程中能产生小的封接应力，从而获得良好的气密性。为使金属管壳能达到气密性封接，在整个封接工艺中，退火工序无疑起着一个承上启下的重要作用，它既了金属零件在前序——制造加工中产生的内应力，又为金属零件在后续工序——封接工序的实施作好了材料组织上的准备。
可伐合金物理性能
比重 8.36
密度 0.3020lb/in3
导热性 120.0 BTU-in/hr/ft2/°F
弹性系数（E） 20.0 x 103 ksi
电阻（70.0°F） 294.0 ohm-cir-mil/ft
居里温度 815°F
熔点 2640°F
磁性
Kovar®合金在居里温度之下都有磁性，磁性能取决于热处理。硬度越小，导磁率越高，滞后损失越小。
可伐合金毛细管常见类型
玻璃封接用铬铁合金
和玻璃封接用的铬铁合金是含铬28%的铬铁合金，又称做高铬钢或28号膨胀合金。合金中由于加入了铬，使膨胀系数降低，因此可与软玻璃进行匹配封接。含铬量高的铬铁合金，一般在室温至熔点温度的全部范围内将是铁氧体的状态，所以也称做铁氧体的铬铁合金。封接前需在湿氢中加热到950℃，薄而致密的CrO3及Fe2O3的氧化层，这种氧化层能很好地溶入玻璃并形成草绿色或褐绿色的封接面。合金特点是含铬量大于28%，因而相变点特别高。
铁镍钴玻璃封接合金
这种合金属于精密合金，又称可伐。它是铁、镍、钴的合金，一般含镍29%，钴18%，其余是铁。其膨胀系数由于钴的加入而降低，与钼及硬玻璃相近，适合于和硬玻璃作匹配封接。封接时表面生成有氧化钻的氧化层，而氧化钴极易溶于玻璃中而形成鼠灰色的封接面。当氧气不足时，由于氧化层几乎全部溶入玻璃而使封接面呈金属本身的银白色，虽不漏气，但强度很差。氧化过度时，则因氧化层太厚而呈深灰色甚至黑色，易造成漏气。
铁镍钴陶瓷封接合金
这种合金属于精密合金，也是铁、镍、钴的合金，又称为陶瓷可伐。在-60-600℃时它的膨胀系数与95%氧化铝陶瓷相近，常用来和陶瓷作匹配封接。在金属陶瓷发射管、行波管、速调管等器件和真空电容器中，铁镍钻陶瓷封接合金广泛地用来制作引出线、引出环、管壳等零件。
可伐合金毛细管是指内径很细的长条形管子。
Kovar合金又称封接合金或定膨胀合金。在-70至500℃温度范围内，具有比较恒定的较低或中等程度膨胀系数的合金。主要类型有铁镍、铁镍钴、铁镍铬系合金。还有无氧铜、钨、钼及其合金和复合材料。主要用于电子工业及电真空工业作封接材料。
可伐合金组织结构
合金按规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。
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