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废水由池底进入反应器，向上流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床，随着废水与污泥相接触发生厌氧反应，产生沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动，通过反应区经气体分离后的混合液进入沉淀区进行固液分离，澄清后的处理过的水排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力沉降返回到反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。UASB反应器内不设搅拌装置，上升的水流和产生的沼气可满足搅拌要求，反应器内不需填装填料，构造简单，易于操作运行，便于维护管理。由于UASB反应器设置有三相分离器，使得反应器内污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的污泥浓度。同时，反应器的SRT（污泥停留时间）大，HRT（水力停留时间）小，这使反应器有很高的容积负荷率并运行稳定性。
） 可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显；
不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼气；
污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理；
假如将运转不要素及时扫除，泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培育初期，因为CO2产值大而产值少，也会呈现泡沫，随着菌的培育老练，CO2产值削减，泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是发作泡沫的一个原因，而微生物自身新陈代谢过程中发作的一些中间产物也会下降水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中很多产气会发作类似好氧处理的曝气作用而构成气泡问题，负荷忽然升高所带来的产气量忽然添加也或许呈现泡沫问题。碳酸钙(CaCO3)沉积：处理废水钙含量高或利用石灰弥补碱度，都会添加发作碳酸钙沉积的或许性。
高浓度的碳酸氢盐和盐都有利于钙的沉积。鸟粪石(MgNH4PO4)沉积：进水中含有较高浓度的溶解性正盐、氨氮和镁离子时，就会生成鸟粪石沉积。厌氧处理体系鸟粪石沉积首要在管道弯头、水泵进口和二沉池进出口等处呈现。
厌氧塔出现跑泥该怎么办，众所周知，厌氧反应器是污水处理系统的中心。在实践运转中，经常出现厌氧颗粒污泥丢失等异常情况。污泥的继续运转将不可避免地导致厌氧反应器中污泥量的和处理才能的下降。运转污泥的原因：当厌氧反应器正常运转时，会有少量死的代谢性厌氧污泥随水丢失。如果丢失显着大于污泥量，则称为“流泥”。需要注意。污泥丢失的原因有很多。常见因素有：污泥中空、沉降差、上升速度过快、沼气管道堵塞、底水分布器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌缺乏、污泥中。在处理污泥丢失问题时，必须先剖析问题的原因，再采纳相应的措施。问题剖析：通过查询运转记载，发现系统发动时，所施加的水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻厌氧的VFA约为280mg/l，为了加快发动进程，当VFA降至200mg/l时，将添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
反应区表面水力负荷主要影响三相分离器的固液和固气分离效果，水力负荷太大时，悬浮物沉降不好，会造成污泥流失，严重时会破坏污泥床的结构稳定，为保证良好的分离效果，表面水力负荷不宜大于0.5m3/(m2·h)～1.0m3/(m2·h)。反应器出水回流主要考虑化工污水中某些污染物浓度太高时会对厌氧微生物产生毒性和抑制作用，回流对降低毒性影响有利，但设计时应考虑回流可能引起的反应器内部工况变化，例如表面水力负荷等。
反应区配水系统除保证单位面积进水基本相同外，还兼有搅拌功能，使进水与污泥充分接触混合、反应。反应器的进水方式可为连续式，为增大配水系统出水口流速，也可以脉冲间歇进水，对高浓度有机污水，由于水力负荷低，采用脉冲进水是一种较好的方法。配水系统的形式有多管多点式，树枝管式和穿孔管式，国内常采用穿孔管配水系统，孔口直径一般为15mm～25mm，孔口流速不宜小于2m/s，配水管中心距和出水孔距一般为1m～2m，出水点服务面积2m2～5m2，多孔管配水系统可兼作反应器放空管和池底排泥使用。各种配水系统均应考虑反冲洗或清堵措施。
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