冷拔钢管厂家数十年行业经验

				 


以下是:冷拔钢管厂家数十年行业经验的产品参数 

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以下是:冷拔钢管厂家数十年行业经验的图文介绍 



	3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。


	 


	3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。


	 


	3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。


	 


	3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。




	 


	钢管前处理应注意以下几点  


	 


	（1）酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。


	 


	（2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。


	 


	（3）要严格控制处理液的温度与操作时间。


	1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。


	冷拔无缝钢管用途


	2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。


	2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。


	2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。



	冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。


	 


	轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。


	 


	剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。


	 


	剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。


	剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。



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	④为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。


	 


	⑤拔线速度宜控制在50~70 m/min。钢筋连拔不宜超过3次．如需再拔，应对钢筋内应力，采用低温（600℃~800℃）退火处理使钢筋变软。加热后取出埋入砂中，使其缓冷，冷却速度应控制在150℃/h以内。


	 


	⑥拔丝的成品，应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷，以便随时更换拔丝模或调整转速。



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