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④为减少拔丝力和拔丝模孔损耗,抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒,使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。⑤拔线速度宜控制在50~70 m/min。钢筋连拔不宜超过3次.如需再拔,应对钢筋内应力,采用低温(600℃~800℃)退火处理使钢筋变软。加热后取出埋入砂中,使其缓冷,冷却速度应控制在150℃/h以内。⑥拔丝的成品,应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷,以便随时更换拔丝模或调整转速。
(1)由于坯料加热质量欠佳或终轧温度偏低等因素的影响,钢管存在残余应力等缺陷,经过毛管退火后,钢管残余应力,改善内部组织,提高塑性,便于冷拔加工变形。(2)钢管修磨后,修磨部位出现加工硬化,应力集中,修磨面硬度增高,塑性下降,变形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可由于修磨造成的加工硬化和应力集中,修磨部位能获得同其它部位同样好的塑性,便于加工变形。(3)毛管修磨后退火,必须符合退火工艺要求,使毛管受热均匀且透心,以使其缺陷部位组织状态得以充分恢复。内应力,降低硬度,提高塑性。
三、避免毛管急水冷却和轧冷钢控制协调好生产节奏,使荒管在轧制前在台上停留时间短。保证钢管终轧温度不低于850℃,保证钢管内部组织均匀,减少残余应力,冷却水压适中,防止漏水现象,避免钢管局部急水冷却,造成局部冷脆现象。四、防止毛管直道和轧折现象出现提高工模具质量,经常检查工模具,发现工模具磨损或不合要求,及时更换。经常检查毛管表面质量,发现问题,及时解决。五、提高毛管修磨质量对于毛管的轧折、外折等表面缺陷一定要修磨干净,修磨宽度要大于修磨深度8倍,砂轮打磨后必须要用刀刨平。以提高修磨质量。
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