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这种方法是利用在金属型内表面喷涂绝热材料，如喷涂膨润土和水的薄层悬浮涂料，以获得一定厚度的涂层，从而降低铁水在离心铸型内的冷却速度达到生产无白口的铸铁管的目的。
采用这种工艺主要是为了得到铸态的合格球铁管，而不需进行退火处理。这种工艺对铁水的孕育处理、涂料的性能及厚度、铸型的温度等要求较严格。该工艺所喷之涂料在喷到铸型表面以后，需要有较长的时间以便借铸型的热量把涂料中的水分蒸发掉。但这会使生产率大大降低。如果涂料中的水分不能充分蒸发，则当铁水浇入后，急剧挥发成高压的气体进人铁水之中，则在凝固的铸件上将出现较多深度较大的气孔，使铸外表面质变坏。苏联在50-60年代曾对该工艺进行过较多的研究。我国广东省东莞县石龙铸造厂帕左1981年自美国进口过一台采用此种工艺的离心铸管机，.用该项技术生产D1100---200mm x 1830mm的下水道用灰铁管。
连续灰口铸铁管的公称口径为75～1200毫米，采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。直管长度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三级。砂型离心灰口铸铁管的公称口径为200～1000毫米，有效长度有5米及6米;按壁厚不同分P、G两级。强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力。
用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。柔性接口用橡胶圈密封。
球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米及6米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。
球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米及6米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。
大型离心铸造机大多用来生产轧辊。在离心铸造中，铸型（也称管模）的转速非常重要，尤其在轧辊生产中，需要二次浇注（添芯），特别要求转速与时间及温度的严格控制。为满足轧辊的铸造工艺要求，我们为大型离心铸造机设计了控制系统，该系统实时控制且动态跟踪，控制离心铸造轧辊的工艺过程。过去的大型离心机的控制系统，大多采用开环自动/半自动控制、电磁调速系统，工作稳定性差，人工因素多。我们通过对硬件及软件的改进设计，采用西门子交流变频器（6SE70系列）或直流调速系统（6RA70系列），传感器输入温度、转速及主机振动测量信号，可编程控制器经过实时计算，只要在界面上设置相应的工作参数，就能自动跟踪设定的工艺曲线;整个生产过程实现了真正的闭环、自动跟踪控制，了人工干预多和其它因素的影响，提高了产品质量和生产效率。
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