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铸铁分几类，生铁是含碳量在1.7%以上的铁碳合金，其中还含有少量的硅，锰，硫，磷等元素，硅，硫， 锰，磷元素含量的多少，对生铁质量的影响很大，生铁中碳存在的形式不同，可分为白口铁，灰铸铁，可锻铸铁和环墨铸铁四大类。
白口铁中有些碳和铁以FEAC形式存在，断口呈银白色，硬度高，且很脆，不能进行切削加工，直接在工业上使用的不多，常用于炼制可锻铸铁的原料。
灰铸铁中铁和碳有部分以铁素体和石墨开式存在，断口呈灰色，代号为HT，灰铸铁强度和塑性较低，但铸造性好减磨，切削加工性好，具有减振和低的缺口敏感性，灰铸铁中因有石墨存在，所以润滑性，熔点较低，结晶范围小，因此灰铸铁铸造性能好，石墨在铁中形成空穴，因而有减振减摩的性能。
可锻铸铁是将白口铸铁通过热处理而使铁中石墨呈现团絮状，代号为KT，谷称玛钢，断口呈灰黑色，质地较软，有一定勒性，强度又较灰铸铁高，常用作铸造形状复杂，壁厚又薄的管子附件和机械零件。
对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大(增大了“超前流”的运动趋势)造成的质量缺陷，对于因管模转速过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量缺陷，要求在生产时把管模转速降低至下限。
1、管模方面
避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀;避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
2、调整溜槽位置
对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
3、控制铁水温度
铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
4、控制主机走速、翻包量、管模转速。
在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“超前流”。对于因离心机主机走速过慢(慢于“超前流”的速度)造成的质量缺陷，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。
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