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纸粉在橡皮布上堆积，或由于其他原因影响到油墨的转移，会使黑色实地上出现白色砂眼，黑白对比非常显眼。如果叠印了青色平网，即使黑色实地上有微少的砂眼，由于露出的不再是白色的纸基，而是青色的网点，相对于黑白对比来说，黑青对比就不那么显眼了，可以使黑底色看起来更加均匀美观。同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。在配制专色墨的过程中，匀墨仪、展墨仪对油墨产生的剪切力、压力要比印刷机上的小。在印刷时不需加入撤淡剂，但在配墨制作色卡时只有加入撤淡剂，才能打出均匀的专色墨颜色展示卡。在色密度相同情况下，色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的，这是因为撤淡剂的加入，改变了油墨中颜料的分布状态，使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化，由此就产生了色差，这种色差是由系统的差异引起的。 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
重氮树脂+PVA+高分子乳剂。根据PVA和高分子乳剂的配合比，具有抗溶剂性、抗水性。双因吸光峰值在375nm附近,故使用金属卤素灯或超高压水银灯比较合适。这类感光液因臭味和皮肤刺激性较少，又容易调制，脱膜再生也容易，比较便宜。重氮树脂+PVA+高分子乳剂+丙烯酸酯单体。是在重氮树脂、PVA、高分子乳剂组成中加进溶入光聚合引发剂的丙烯酸酯单体，根据重氮树脂的交联反应和丙烯酰基的聚合反应，同时硬化。由于增加了丙烯酸酯的聚合交联，抗水性和抗溶剂性有所提高，从而使高分辨率和边缘清晰度也得到改善。预测二十一世纪，SBQ感光胶将取代重氮型感光胶，成为用量多的感光胶。SBQ为单液型感光胶，所以不需加入光敏剂;可以立即使用，节约时间、并丝毫不浪费。感度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮的1/5左右。可以节约能源，降低成本，提高工作效率。解像性高，原版的再现性能及显影性能优越。可进行细线超精密印刷。浓度高，其涂布作用性能好，膜面平滑，制版线条清晰，并能制作厚膜网版。保存的稳定性能优越，在高温、潮湿的气候下可以保存至少3年以上，且对制版无任何影响。故可以制作PS版(预涂版)或菲林膜，可长期保存。 人们在彩色印刷包装的方面创造了不少的防伪方法，如激光防伪、专用水印纸防伪、电码防伪、电脑网络防伪等，这些防伪方法在一定范围内和一定程度上，起到了一定的防伪作用。然而产品的成本随之大幅度增加，给生产厂家造成了很大的经济压力。可见，研究开发彩色印刷包装的整体防伪技术，是防伪印刷的当务之急。广州一家科技公司在该领域取得了突破性的发展，研究开发出多种有效的彩色防伪印刷新技术超微缩防伪技术、隐形图像防伪技术、隐形标识防伪技术、分期解密防伪技术。
金属蒸镀、抛光加工等各种处理。国产的涤纶丝网和尼龙丝网，有很好的销路，涤纶丝网还有少量出口，但国产的丝网种类和规格太少，高质量、高目数、宽幅丝网有待开发。目前，我国年进口的丝网量已经达到100万m以上，进口产品主要270目以上的涤纶丝网和尼龙丝网。技术含量高的高密度丝网，高强低伸丝网、防静电丝网、轧光等特殊处理丝网和涤纶高目丝网均需进口。我国丝网印刷在制版感光胶方面已取得了很大发展，重氮型感光胶已能满足需要。长期沿用的手工雕刻制版法1描绘制版法，重铬酸盐类制版法，基本上都由分辨率更高的重氮感光(或重氮盐)制版法所代替。我国生产的耐水型和耐溶剂型重氮感光胶在使用效果上接近国外先进水平，能满足一般精度的模版制作的要求SBQ.PVA+高分子乳剂SBQ.PVA是加进了苯乙烯吡啶盐的PVA之缩略词。SBQ即苯乙吡啶盐，不但感光度高，而且抗水性好。PVA交联、不溶于水。这种化合物具有高感光度，在涂布感光液的状态下，具有优越的保存稳定性。SBQ.PVA+高分子乳剂+丙烯酸酯由于交联剂用了SBQ，做到了高感光度，厚膜版(300-400μm)也容易制成。在当前的网印用感光剂中，能使用水性、溶剂型两种油墨，又能制出高感光度的版，指的就是此类感光剂以往丝网印刷中的彩色套印，图像精度只能达到40-100l,正如在CD(DVD)盘印刷中所见，视听图像和电子游戏类产品对更加鲜艳的印刷的需求剧增。为此，图像应达到80-133l以上。该感光胶属非重氮感光胶，是今后发展的方向。重铬酸盐+OVA(早期用蛋白)。因暗反应导致保存期缩短，又由于重金属存在公害问题，已限制使用。
由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。 同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显在配制专色墨的过程中，匀墨仪、展墨仪对油墨产生的剪切力、压力要比印刷机上的小。在印刷时不需加入撤淡剂，但在配墨制作色卡时只有加入撤淡剂，才能打出均匀的专色墨颜色展示卡。在色密度相同情况下，色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的，这是因为撤淡剂的加入，改变了油墨中颜料的分布状态，使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化，由此就产生了色差，这种色差是由系统的差异引起的。 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分钟之后才能测量，这就给专色密度的测量、控制带来了困难。带有偏振镜装置的密度计能够墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，使测得的密度值不受墨层干湿影响。对于涂料纸，测量密度差为0.05~0.15，非涂料纸的测量密度差为0.1~0.2。不同的颜色色差也不同，黄色差异小，黑色，蓝色和红色介于二者之间。因此用这样的密度计测量时，测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分，这样才能起到控制的作用。 白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。 在彩色印刷品上，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。而其余入射光穿过油墨层
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