产品参数 | |
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产品价格 | 9800 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 968 |
运费说明 | 商谈 |
小起订 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 碳钢 |
产品品牌 | 金豫辉 |
发货城市 | 郑州 |
产品产地 | 郑州 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 1000型 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 1200KG |
产品颜色 | 多样 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 3800mm |
适用领域 | 建筑建材涂料化工 |
产品功率 | 7.5 |
工作温度 | 常温 |
品牌 | 金豫辉 |
类型 | 多功能干粉搅拌机 |
适合物料 | 干粉 |
型号 | 1000型 |
搅拌方式 | 强制型 |
功率 | 7.5千瓦 |
形状 | 园鼓型 |
应用领域 | 建筑建材涂料化工 |
运输方式 | 物流运输 |
设备耐磨,出料速度快,适于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆浆料、预拌砂浆、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌混合、计量包装。干粉砂浆设备采用上下搭楼式结构,降低了中间环节减少输送量增加了工作效率提高产量,产品可选用散装和袋装两种,散装采用储料罐直接产能达到15吨以上/小时,袋装采用多台阀口包装机保证每小时的产量不低于8-10吨。 易损部位全采用高强度耐磨钢加工,具有使用寿命长的特点。腻子粉搅拌机运用留心事项:腻子粉搅拌机,干粉搅拌机,瓷砖胶搅拌机,保温砂浆搅拌机,粘结剂搅拌机,砂浆王搅拌机,防水涂料搅拌机,自流平搅拌机,石膏砂浆搅拌机,轻质石膏搅拌机磨损会引起干粉砂浆设备原值的降低。磨损严重的干粉砂浆设备,往往造成不能正常运转使用。干粉砂浆设备的磨损形式不同,所采取的措施和补偿磨损的形式也不同。干粉砂浆设备产生磨损后,有一部分是可以通过修理来的,这类磨损属可性的有形磨损。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃。LS螺旋输送机适宜水和小倾角布置,倾角以不超过15为宜,如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机,或与我公司技术部门进行单独设计。2.适应性强、安装维修方便、寿命长。3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,腻子粉搅拌机,干粉搅拌机,瓷砖胶搅拌机,保温砂浆搅拌机,粘结剂搅拌机,砂浆王搅拌机,防水涂料搅拌机,自流平搅拌机,石膏砂浆搅拌机,轻质石膏搅拌机端部采用法兰互相连接成一体,刚性好U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种。适宜小范围作业,输送稳定,在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。密封性能好,对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有很大的优势,可以避免输送过程中扬尘现象的产生。但是U型螺旋输送机不适宜长距离输送,造价较皮带输送机来说较大,对易碎物料容易产生挤压等破坏。U型螺旋输送机长度小于35m时。
1吨机器配11KW主电机,2吨机器配15KW主电机。根据您需搅拌物料不同、机器容量不同配有400齿轮减速机或摆线针减速机,机器槽钢(架子)是12个宽的。包括轴承、内部螺带厚度等。所有默认配置均为同类行业较高配置,希望您多做比较。干粉搅拌机腻子粉搅拌机混合机卧式砂浆搅拌机双螺带混合机。 厂家所有设备均配有螺旋上料机,分有斜式地面上机和斜式入地机。腻子粉搅拌机,干粉搅拌机,瓷砖胶搅拌机,保温砂浆搅拌机,粘结剂搅拌机,砂浆王搅拌机,防水涂料搅拌机,自流平搅拌机,石膏砂浆搅拌机,轻质石膏搅拌机机是双轴承、双油封,并配有打黄油的黄油管,设备埋在地下也可以方便地进行日常维护,降低提料机故障率,延长了设备的使用寿命。安装简单方便,机搭上就能用设备电箱内部接线细节,无需复杂的接线,回去只需接气泵、接主电源线到ABC(火线)、N(零线)的接线柱上。
金豫辉重工科技有限公司 沈阳瓷砖胶搅拌机使用干粉砂浆设备期间,要按照正确的流程操作,保证干粉砂浆设备的运行质量。同时,做好干粉砂浆设备各零部件的维护保养工作,保证干粉砂浆设备的使用寿命。保养维护。润滑系统是干粉砂浆设备的主要系统,因此要做好相关的维护保养工作。如果在使用干粉砂浆设备期间没有定期检查润滑系统的工作状态,就无法及时发现干粉砂浆设备运行中的不足。导致干粉砂浆设备故障的发生。设计方面。腻子粉搅拌机,干粉砂浆搅拌机,瓷砖胶搅拌机,防水涂料搅拌机,保温砂浆搅拌机,抗裂砂浆搅拌机,抹面砂浆搅拌机,石膏砂浆搅拌机在设计干粉砂浆设备润滑系统时,应按照干粉砂浆设备的运行机理进行,如果干粉砂浆设备润滑系统设计不合理,则会影响干粉砂浆设备的润滑作业,造成干粉砂浆设备润滑系统故障。产品质量。润滑系统制造的质量直接影响着干粉砂浆设备的运行质量,如果出现干粉砂浆设备零件油槽加工不准确、油箱箱体与箱盖接触不严实等问题。